Premieră mondială - CTX beta 800 4A. Noua maşină pentru strunjire în producţia de serie

Cu maşina CTX beta 800 4A GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH introduce un centru de strunjire compact, de înaltă performanţă, împreună cu conceptul TWIN pentru prelucrarea completă cu 4 axe a pieselor din bară, de tip arbore sau prinse în universal.

Rezultatul a 10 ani de experienţă în utilizarea cursei tranversale, patentate, a arborelui secundar,

în combinaţie cu ansamblul constructiv de succes al noii generaţii CTX este demonstrat de GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH cu noua maşină CTX beta 800 4A, expusă în premiera mondială la expoziţia firmei din Pfronten. Noul centru de strunjire deschide acum domeniul strunjirii de producţie cu 4 axe şi pentru piese din domeniul dimensional mediu, cu lungime de strunjire până la 735mm şi diametre până la 300mm, la prelucrarea în universal şi, respectiv, până la 102mm diametru, pentru prelucrarea completă a pieselor din bară. Conceptul orientat integral spre viitor, cu răcirea cu lichid a arborelui principal şi a celui secundar, cu cele două turele cu DirectDrive incluzând axa Y şi sistemul de schimbare rapidă a sculelor TRIFIX®, împreună cu conceptual patentat TWIN, cu combinaţia arborelui secundar/păpuşă mobilă cu deplasare transversală, cu comodul echipament de comandă numerică SIEMENS 840D, care include ShopTurn3G, oferă un pachet de servicii atrăgător, ce impresionează suplimentar faţă de parametrii maşinii similare TWIN, având zona de aşchiere cu 20% mai mare şi un spaţiu de amplasare mai mic. Printre caracteristicile deosebite ale acestei maşini sunt DirectDrive a ambelor turele cu câte 12 scule pentru strunjire complexă şi frezare, sistemul rapid de schimbare a sculelor TRIFIX® şi combinaţia păpuşă mobilă cu arbore principal (arbore secundar al maşinii), care poate fi poziţionat într-un domeniu de 180mm,de exemplu pentru prelucrarea cu 4 axe cu reazem la arborele principal sau pentru prelucrarea paralelă (cilindrică) la arborele principal şi la arborele secundar. Arborele principal funcţionează cu arbore motor integrat, în varianta ISM76 sau ISM102, iar în partea opusă (arborele secundar) se foloseşte un arbore ISM76. Pentru operaţii de strunjire, cei doi arbori principali oferă turaţii de până la 5000rpm, cu moment de torsiune de 360Nm, ca variantă standard.

 

O cale directă spre flexibilitate şi performanţă maxime

Sistemul DirectDrive orientat spre viitor, aplicat turelelor (magazine de scule), asigură sculelor antrenate un moment de 34Nm şi o tuaţie de până la 10000rpm, fiecare. Ambele turele DirectDrive au o axă Y, cu care turela superioară oferă un domeniu de deplasare de ±60mm, în timp ce turela inferioară are o cursă transversală de ±40mm, în direcţia axei Y. Arborii principali, răciţi cu lichid, asigură o stabilitate termică maxima în funcţionare şi (împreună cu sistemele de măsurare directă pe axele X) o siguranţă şi o precizie mai mari ale producţiei, în timp ce vitezele de deplasare rapidă de până la 45m/min menţin duratele procesului de prelucrare la un minim.

 

O productivitate sporită cu TRIFIX

Ambele turele DirectDrive sunt deja echipate cu interfaţa de precizie TRIFIX®, ca standard, la toate locaşurile de scule. Reglajele complicate din interiorul  sunt acum de domeniul trecutului. În schimb, sculele sunt poziţionate în dispozitivul de prindere cu interfaţa „TRIFIX”, care micşorează timpul de prereglare cu până la 80%. În plus, TRIFIX® impresionează prin precizia de repetabilitate foarte bună, în domeniul micronilor, şi o portsculă foarte stabilă. Aceste caracteristici asigură un proces de prelucrare cu precizie maximă şi sigur, chiar la prelucrarea unor piese din materiale dificile.

 

Comandă de înaltă performanţă cu un bonus unic

În ceea ce priveşte partea de programare, echipa­mentul SIEMENS 840D oferă mult mai multe opţiuni datorită pachetului ShopTurn 3G, decât programele de prelucrare de bază, precum strunjirea de conturare, găurirea şi strunjirea degajărilor sau frezarea de profilare, de conturare sau a filetelor. Pentru a menţiona majori­tatea acestora, în acest context, amintim programarea pe două canale a turelelor superioară şi inferioară, pentru prelucrarea pe două feţe sau pentru frezarea cu până la 4 axe cu ambele turele, cu arborele principal şi cu cel secundar.

În plus, în ceea ce priveşte inteligenţa echipamen­tului de comandă, echipamentul CNC reprezintă know-how-ul complet al GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH. Acest fapt este demonstrat, de asemenea, prin ciclurile tehnologice speciale, generate în mod concret, de exemplu pentru prelucrarea necirculară, prelucrarea pe mai multe feţe, măsurarea activă (in-process) sau utilizarea eficientă a sculelor speciale. Opţiunile specifice ale beneficiarului privind maşina şi comanda procesului pot fi implementate rapid cu ShopTurn 3G – pentru utilizarea lunetelor fixe sau a lunetelor pentru turelă, împreună cu dispozitivele pentru manipularea pieselor. În sfârşit, dar nu în cele din urmă, echipamentul de comandă numerică oferă imagini de aplicaţii pentru con­figurarea rapidă, în timp ce DMG SOFTkeys® asigură integrarea informaţiilor suplimentare, ca şi cele privind parametrii de stare ai maşinii.

 

Particularităţi ale maşinii CTX beta 800 4A

• Turelă DirectDrive 2x12 scule VDI 40 cu turaţie maximă de 10000rpm,pentru volum maxim de aşchii*
• axă Y* la ambele turele (cea superioară ±60mm, cea inferioară ±40mm) pentru prelucrarea completă a pieselor din bară, de tip arbore sau prinse în universal
• turelă cu interfaţă de precizie TRIFIX® pentru reducerea timpilor de prereglare şi creşterea preciziei şi stabilităţii sculei
• conceptul TWIN*: combinarea cursei transversale şi a păpuşii mobile cu arbore secundar pentru utilizarea flexibilă a spaţiului de lucru, de exemplu prelucrarea cu 4 axe cu suport la arborele principal sau prelucrarea paralelă cu arborele principal şi arborele secundar
• cei mai reduşi timpi de prelucrare, cu viteze de deplasare rapidă de până la 45m/min
• programare simplă şi rapidă cu SIEMENS ShopTurn3G
• stabilitate maximă şi precizie constantă, construcţie robustă, mărimea 45 a ghidajelor (de rostogolire liniare)
• soluţii de manipulare inteligentă a pieselor

Caracteristici tehnice CTX beta 800 4A 

---

 

Octavian Andriţoiu este Managing Director DMG/MORI SEIKI România

---