Robust şi fiabil: fabricarea aditivă cu noul LASERTEC 30 SLM 3rd Gen.
Compania DMG MORI a pus o nouă bază pentru producția aditivă prin introducerea LASERTEC 30 SLM 3rd Gen. în cadrul evenimentului Open House din Bielefeld. Această nouă platformă pentru fabricarea aditivă a fost proiectată de la zero, folosind toate cunoștințele de proiectare aditivă și de mașini-unelte din cadrul DMG MORI. Cu noua sa zonă de lucru cu patru lasere cu suprapunere completă și un volum de construcție de 325 x 325 x 400 mm, este vizat nucleul cererii de pe piață. LASERTEC 30 SLM 3rd Gen. este noul punct de referință pentru robustețe și repetabilitate.
LASERTEC 30 SLM 3rd Gen. se bazează pe punctele forte ale versiunilor anterioare și răspunde cerințelor clienților pe o piață în continuă schimbare pentru producția aditivă. Cea mai evidentă caracteristică este aceea că structura de bază a LASERTEC 30 SLM 3rd Gen. utilizează piese turnate, același material și aceleași principii de proiectare care sunt utilizate pe majoritatea mașinilor de frezat și strunjit DMG MORI. Utilizarea unei piese turnate este o practică standard pentru DMG MORI, dar este nouă pentru fabricarea aditivă. Este un material care garantează cea mai bună rigiditate și predictibilitate pentru fabricație.
Spre deosebire de mașinile-unelte, nu există forțe dinamice generate de mișcarea axelor pe un LASERTEC 30 SLM 3rd Gen. Cu toate acestea, schimbările de temperatură care provoacă dilatarea termică în cadrul mașinii sunt inevitabile. DMG MORI are ani de experiență în minimizarea efectelor și compensarea schimbărilor de temperatură în cadrul produselor sale. S-a avut mare grijă să se asigure că în cadrul mașinii camera de proces este o unitate izolată. Prin urmare, camera de proces plutitoare este liberă să se extindă în toate direcțiile în timpul variațiilor de temperatură. În schimb, optica este montată pe cadrul rigid de turnare Gantry Frame.
Distanța în Z dintre optică și patul de pulbere este menținută constantă prin calibrarea dispozitivului de acoperire la o suprafață de referință. În plus, axa Z este compensată activ pentru orice deplasare. Prin urmare, pot fi eliminate problemele legate de distanța dintre optică, suprafața superioară a patului de pulbere și problemele asociate cu stratul de acoperire.
Pentru a reduce timpul dintre lucrările de construcție și pentru a crește flexibilitatea, unitățile DMG MORI rePLUG au reprezentat un avantaj competitiv important pentru produsele SLM anterioare. RePLUG este o unitate autonomă de procesare automată a materialelor pulverulente care poate fi schimbată cu alte unități rePLUG. Clienții existenți cu procese calificate, care se regăsesc adesea în industria aerospațială și medicală, apreciază și se bazează pe sistemul rePLUG pentru a se asigura că pulberea de calitate superioară este utilizată în mod continuu. Pudra în exces din zona de lucru este cernută, depozitată și pregătită pentru reutilizare, totul sub o atmosferă de gaz inert într-o buclă închisă.
Acest lucru nu numai că minimizează oxidarea sau orice acumulare de umiditate, dar reduce și potențiala expunere a operatorului la pulbere, un aspect important în materie de siguranță. Pentru alți clienți, rePLUG facilitează mult schimbarea între diferite materiale. Alte componente conexe din interiorul mașinii pot fi curățate la fel de ușor, făcând din LASERTEC 30 SLM 3rd Gen. cea mai rapidă mașină de schimbare între materiale de pe piață. Acest lucru lărgește considerabil gama de aplicații pentru care poate fi utilizată o singură mașină.
Pentru prima dată pe un DMG MORI LASERTEC SLM, este posibilă schimbarea rapidă a contai-nerului de construcție. Acest lucru crește și mai mult eficiența mașinii, deoarece nu mai este necesar să se aștepte răcirea lucrării de construcție. În timpul funcționării, capacele pentru containerul de construcție și zona de lucru sunt depozitate în interiorul zonei de lucru. Acestea sunt utilizate pentru a închide containerul la demontare și pentru a asigura păstrarea atmosferei de gaz inert din interiorul mașinii. Următoarea lucrare poate fi demarată rapid fără o nouă inundare cu gaz inert.
Întreruperile din timpul fabricației sunt reduse și mai mult prin monitorizarea cu cameră a suprafeței patului de pulbere. După fiecare strat, suprafața este scanată pentru detectarea anomaliilor înainte de deplasarea retușatorului. În cazul în care există o protuberanță care nu este detectată la timp, re-acoperitorul bidirecțional este echipat cu un mecanism de protecție împotriva coliziunilor pentru a scurta orice timp de oprire ulterior. În cazul în care intră în contact cu o protuberanță care iese din patul de pulbere, dispozitivul de retușare se detașează imediat de sistemul de acționare, evitând astfel deteriorarea ulterioară.
Fluxul de gaz inert nou proiectat deasupra patului de pulbere asigură un flux laminar constant în timpul funcționării. Fluxul secundar de gaz de sub sticla de protecție are scopul de a evita acumularea de reziduuri pe sticla de protecție. Designul asemănător tunelului aerodinamic asigură o performanță fără precedent a fluxului de gaz. Sticla de protecție în sine este supravegheată în permanență de un sistem secundar de camere care avertizează în cazul în care există o problemă. În zona geamului de protecție este prevăzută o iluminare suplimentară pentru a sprijini operatorul în verificarea și curățarea geamului de protecție între lucrările de construcție.
DMG MORI pune un accent deosebit pe ușurința în utilizare și ergonomia mașinii. Reducerea contactului operatorului cu pulberea este un consi-derent primordial.
Un alt domeniu cheie în care LASERTEC 30 SLM 3rd Gen. excelează este mediul de operare CELOS X. CELOS X ghidează operatorul prin toți pașii necesari pentru începerea unei lucrări. De exemplu, îi solicită operatorului să curețe sticla de siguranță și îi arată cum se face acest lucru. De asemenea, îl îndrumă pe operator prin procesul de reumplere a pulberii sau prin modul în care trebuie efectuate verificările zilnice și întreținerea. Ghidul CELOS X este important pentru adoptarea unor proceduri de operare sigure și eficiente în atelier.
Despre DMG MORI
DMG MORI este unul dintre principalii producători mondiali de mașini-unelte de înaltă precizie și este reprezentat în 43 de țări - cu 116 locații de vânzări și service, inclusiv 17 fabrici de producție. În cadrul ,,Global One Company", peste 13.000 de angajați conduc dezvoltarea de soluții holistice în industria prelucrătoare. Sub principiul director Machining Transformation (MX), DMG MORI combină patru piloni pentru producția eficientă și durabilă a viitorului: integrarea proceselor, automatizarea, transformarea digitală (DX) și transformarea ecologică (GX).
DMG MORI înseamnă inovație, calitate și precizie. Portofoliul DMG MORI acoperă soluții de producție durabile bazate pe tehnologiile: Turning, Milling, Grinding, Boring, precum și Ultrasonic, Lasertec și Additive Manufacturing. Prin integrarea tehnologiei, automatizarea end-to-end și soluțiile de digitalizare, DMG MORI face posibilă creșterea productivității și a eficienței resurselor în același timp.
La unitățile DMG MORI de producție din întreaga lume, sunt realizate soluții holistice la cheie pentru principalele sectoare: aerospațial, auto, ștanțe și matrițe, medical și semiconductoare. Cu ajutorul programului DMG MORI Qualified Products (DMQP), DMG MORI oferă produse periferice perfect adaptate dintr-o singură sursă. Serviciile companiei sunt orientate către client acoperă întregul ciclu de viață al unei mașini-unelte - inclusiv instruire, reparații, întreținere și piese de schimb.
