Klüber Lubrication utilizează o metodă optimizată pentru a calcula intervalele de relubrifiere. Acest lucru minimizează consumul de lubrifiant și clientul nu doar că economisește costurile, ci utilizează resursele într-un mod mai conștient.
Rulmentul cu role este unul dintre cele mai importante componente ale utilajelor și e alcătuit în mod obișnuit dintr-un inel exterior, un element de rulaj, colivie și un inel interior, care poate fi proiectat ca un arbore. Durata de viață a rulmentului este calculată în funcție de tipul de rulment, de sarcină, viteză și poate varia între câteva și mult peste 100.000 de ore de funcționare. Durata de viață a rulmentului depinde foarte mult și de lubrifierea corectă. După lubrifierea inițială, rulmenții cu role trebuie, în cele mai multe cazuri, să fie relubrifiați la intervale calculate anterior.
Cu toate acestea, în practică au loc defectări premature neașteptate. Statistic, 55% din aceste avarieri ale rulmenților au loc datorită lubrifierii neadecvate, lipsa lubrifierii sau lubrifiantul e învechit. Ultimele două puncte se bazează adesea pe intervale de relubrifiere care nu au fost calculate suficient și care se bazează pe metode generale de calcul.
Potenţialul calculaţiei de relubrifiere
Calculul de relubrifiere se bazează de obicei pe rezultate orientate spre practică a fabricanților de rulmenți cu role. Metodele de calcul sunt specificate în cataloagele fabricanților sau în fișe de lucru cum ar fi GTF Worksheet 3. Ca regulă, aceste calcule iau în considerare doar unsorile pe bază de ulei mineral și agenții de îngroșare pe bază de litiu, care, în practică, nu acoperă toate conceptele de lubrifiere.
Pentru a obține un interval de relubrifiere adaptat la conceptul de lubrifiere, Klüber Lubrication adaugă un plus la rezultatele testelor standardizate ale respectivului lubrifiant. Aceste rezultate ale testelor specifice produsului sunt adaptate la condițiile actuale de operare, utilizând factori de influență, cum ar fi temperaturile reale de operare.
„Prezentul calcul de relubrifiere nu face referire la influența agentului de îngroșare, a uleiului de bază și a aditivilor și presupune întotdeauna o temperatură de operare de 70°C. Trebuie notat faptul că și o creștere a temperaturii de operare de la 10 la 15°C înjumătățește durata de viață. Dacă temperatura este redusă cu aceeași cantitate, durata de viață este dublată”, explică Markus Mair, inginer de aplicație și specialist certificat de lubrifiere la Klüber Lubrication Austria.
Rezultatul este mai fiabil și, în multe cazuri, intervale mai lungi de relubrifiere a rulmenților cu role.
Astfel, avarierea prematură a rulmentului cauzată de lubrifierea inadecvată se poate evita. Productivitatea și sustenabilitatea sunt, de asemenea, crescute datorită utilizării mai eficiente a resurselor.
Soluţia Klüber Lubrication
După determinarea parametrilor specifici ai lubrifianților de către Klüber Lubrication, valorile determinate sunt utilizate în metoda adaptată de calcul a duratei de viață a unsorii. Cu introducerea factorilor F10 și Kn, se calculează o perioadă de relubrifiere adaptată. Valoarea F10 este baza pentru calculația optimizată de relubrifiere a Klüber Lubrication și indică probabilitatea de avariere a unui concept specific de unsoare. Această calculație poate astfel să prevină avarierea prematură a rulmentului cu role datorită lubrifierii. Exemplele arată că consumul anual de unsoare poate fi, de asemenea, redus - în anumite cazuri cu până la 90%.
„Atunci când selectați lubrifiantul potrivit pentru rulmentul cu role, trebuie să țineți seama de anumite valori specifice. Acestea includ, spre exemplu, intervalul temperaturii de operare, vâscozitatea și capacitatea de încărcare. Dacă toate aceste valori se includ în calcul, există un potențial considerabil de economisire pentru solicitarea de lubrifiant”, spune Markus Mair.
În termeni concreți, acest fapt înseamnă productivitate mai înaltă și o utilizare mai sustenabilă a resurselor de către utilizator. Fiabilitatea producției este optimizată prin disponibilitatea mai mare a utilajului, iar necesitatea de depozitare a lubrifianților este redusă.
Ca și rezultat, întreținerea și înlocuirea pieselor de schimb pentru întreținere devine mai previzibilă și mai eficientă din punct de vedere al timpului, rezultând astfel mai puține perioade de inactivitate. Ceea ce face ca rezultatul să fie și mai valoros este faptul că nu există costuri suplimentare pentru companii.
