CoroCut® QF este un nou concept de la Sandvik Coromant, specialistul în sisteme de scule așchietoare și de prelucrare, concept dezvoltat exclusiv pentru canelarea frontală. Fiind proiectat pentru a asigura o fiabilitate inegalabilă și o siguranţă superioară a proceselor, chiar și în cazul prelucrării de canale frontale adânci și înguste, CoroCut® QF asigură o accesibilitate sporită la caracteristicile dificile.
„În cazul prelucrării unui canal frontal, aşchiile pot rămâne blocate cu uşurinţă în canal, afectând astfel eficienţa procesului de producţie; de aceea, stabilitatea proceselor este atât de importantă”, explică Jenny Claus, manager de produs pentru debitare şi canelare din cadrul Sandvik Coromant. „CoroCut® QF are o construcţie puternică, pentru a asigura o rigiditate înaltă a lamei, iar lichidul de răcire de înaltă precizie contribuie suplimentar la realizarea cu succes a canelărilor frontale şi la repetabilitatea acestora. De fapt, plăcuţa este înclinată pentru a se asigura un plus de stabilitate, iar designul inovator al fantei asigură aplicarea forţei de prindere corectă. Ghidajele speciale din părțile superioară, inferioară şi posterioară ale plăcuţei contribuie, de asemenea, la sporirea siguranţei procesului, reducând la minimum mişcarea plăcuţei.”
Printre caracteristicile suplimentare ale CoroCut® QF care sporesc stabilitatea procesului, se numără noua versiune a capului de montare axială CoroTurn® SL. Datorită utilizării capetelor SL, utilizatorii pot folosi CoroCut® QF pe bare de alezare Silent Tools™ cu amortizare pentru asigurarea unei canelări frontale interioare stabile, de înaltă calitate, cu un grad crescut de accesibilitate la canalele greu accesibile.
Prezenţa lichidului de răcire de precizie pe partea superioară şi inferioară la o sculă de acest tip este unică pe piaţă, fiind utilă mai ales în cazul prelucrării de canale frontale adânci şi înguste.
Aşchiile blocate în canale pot determina ruperea plăcuţei şi periclitarea procesului. În cazul canelării frontale, operatorii obişnuiesc să reducă avansul dacă aşchiile se tot blochează, ceea ce încetineşte productivitatea.
Astfel, un control optim al aşchiilor şi un sistem rigid care poate să facă faţă forţelor de aşchiere sunt extrem de importante. Această capacitate poate oferi, de asemenea, posibilitatea de prelucrare în ciclu automat.
De exemplu, într-un caz prezentat de un client, controlul redus al aşchiilor şi zgomotul produs au fost o parte din problemele întâmpinate în cazul canelării frontale a pieselor pentru sistemele audio realizate din oţel cu conţinut redus de carbon, la un centru de strunjire CNC cu lichid de răcire cu o presiune de 35 de bari (508 psi).
Prin trecerea la CoroCut® QF, controlul optimizat al aşchiilor şi siguranţa sporită a procesului oferă o mulţime de avantaje, printre care şi creşterea producţiei de componente, de la 50 la 120 (o creştere cu 140% a durabilităţii sculei).
În plus, clientul nu mai trebuie să întrerupă producţia la fiecare 10 componente în vederea eliminării aşchiilor care ar putea, în caz contrar, să blocheze rotaţia capului revolver.
CoroCut® QF va fi lansat cu lăţimile de aşchiere de 3 şi 4 mm, la patru calităţi (GC1105, GC1125, GC1135 şi GC1145) şi geometria TF pentru canelare frontală, adâncă. De asemenea, este disponibil un serviciu Tailor Made, care permite crearea unei scule optimizate cu adâncimea de aşchiere şi gama de diametre exacte necesare pentru o anumită componentă.
Pentru mai multe informaţii, accesaţi: www.sandvik.coromant.com.
