Schaeffler este o companie care promovează prin inovații și soluții remarcabile domeniile mișcării și cel al mobilității. Cu tehnologii, produse și servicii compania este un partener de încredere pentru a face mișcarea și mobilitatea mai eficiente, inteligente și sustenabile.
Un exemplu de cel mai înalt nivel în acest sens este dat de locația de la Brașov unde a fost dezvoltat primul robot de sudură pentru rulmenți industriali din Grupul Schaeffler, Automated WIG welding cell.
Soluție de automatizare
Robotul de sudură are un rol important în procesul de producție, deoarece ușurează munca sudorilor și riscurile, asigurând un grad mai ridicat de siguranță. Rolul robotului este de a suda, dar și de a verifica dacă sudura efectuată este conformă. Cerințele de înaltă calitate au fost de mult timp unul dintre punctele forte esențiale ale Schaeffler și o garanție pentru succesul global al companiei. Încorporarea acestor aspecte de la bun început în procesele de producție oferă garanția unor produse conforme și de calitate superioară.
Această soluție de automatizare este implementată ca sistem de suport pentru operațiile de sudură. Operatorul menține sarcina de a încărca și a descărca rulmentul supus procesului de sudură, dar și de a supraveghea și verifica dacă totul se desfășoară în parametrii normali.
Inspirația acestei inovații se regăsește într-un proiect desfășurat în 2018-2019 în Grupul Schaeffler, intitulat „Process changeover for welding of pin-cages”. Prin acest proces s-a înlocuit tradiționalul procedeu manual de sudură MMA (Manual Metal Arc) cu noul tip de sudură WIG (Wolfram Inert Gas), după ce acesta s-a dovedit a fi net superior în cadrul proiectului desfășurat. În proiect s-a testat, comparat și analizat distructiv și nedistructiv cele două procese, cu rezultat clar în favoarea procesului WIG. Printre avantaje se numără de la eliminarea contaminării rulmenților cu particule până la o sudură mai calitativă și mai eficientă.
Primul robot de sudură dezvoltat în Schaeffler România este pregătit să ușureze procesele din producție
Din testările realizate a rezultat și faptul că noua tehnică de sudură reprezintă un proces foarte bun pentru automatizări și robotizări, fiind astfel folosit și la robotul implementat la Brașov. Robotul este prevăzut cu două camere performante: o cameră 3D pentru măsurarea și controlul calității și o cameră 2D pentru poziționarea și reglarea rulmentului pe bancul de sudură. Programat în prealabil pentru procesul ce trebuie să îl efectueze, după poziționarea corectă, robotul realizează tot procesul automatizat.
„Această inovație de la Brașov a Grupului Schaeffler este o dovadă a potențialului și a angajamentului Schaeffler România față de inovație, digitalizare și tehnologie de ultimă generație. Această inovație nu numai că demonstrează competențele experților de la Brașov, care au cel mai înalt grad de înțelegere a sistemului și procedurilor de producție, ci și faptul că Schaeffler România poate contribui semnificativ la dezvoltarea și crearea unor produse și soluții de automatizare și digitalizare de calitate superioară, care să răspundă nevoilor clienților săi la nivel global.”, spune Ștefan Gulacsi-Gologan, Director General Schaeffler România.
Schaeffler România este una dintre locațiile de top de producție ale Grupului Schaeffler, nu doar din punct de vedere al producției de componente pentru sectorul industrial și cel auto, ci și prin inovații. Atât specialiștii din producție cât și inginerii care lucrează în centrul R&D Schaeffler România sunt mereu în căutare și dezvoltare de soluții și inovații noi, iar acest lucru se reflectă în cele peste 450 de aplicații de brevet transmise din 2006 și până în prezent, dintre care peste 270 au și fost implementate în procesele de producție. Prin toate aceste aplicații, compania își consolidează poziția de inovator în domeniul mobilității și sustenabilității.
