Cu centrele de strunjire universale din seria CLX, constând din 4 modele, DMG MORI dispune clienților săi gama tehnologică completă de servicii. Proiectarea modulară a utilajelor permite specificarea unei configurații în conformitate cu cerințele individuale, cu diverse opțiuni și soluții tehnologice.
Gama de caracteristici standard include deja ax-uri principale puternice și o turelă VDI cu comutaţie rapidă cu douăsprezece posturi prin sisteme de măsurare directă de la MAGNESCALE, precum și cicluri exclusive tehnologice DMG MORI, IoTconnector pentru integrarea digitală a mașinilor și comenzi numerice 3D inovatoare de la SIEMENS sau FANUC. Axa Y, un contra-arbore și soluţii de automatizare specifice clienţilor completează gama de echipamente.
Cu seria CLX, respectiv modelele CLX 350, CLX 450, CLX 550 și premiera mondială CLX 750, introdusă în 2019, DMG MORI acoperă o gamă largă de componente. Începând cu modelul CLX 350 cu un diametru maxim de strunjire de ø 320 mm și o lungime de strunjire de max. 530 mm până la modelul CLX 750 pentru piese strunjite cu lungimea de până la 1.290 mm cu un diametru de 700 mm, fiecare utilizator va găsi dimensiunea optimă a mașinii. Capacitatea barelor variază de la ø 65 mm pentru CLX 350 şi până la ø 127 mm în cazul CLX 750. O distanţă transversală pe axa Y între +/- 40 mm și ± 80 mm este disponibilă pentru prelucrarea excentrică a pieselor complexe în funcţie de model, în timp ce un sub-spindle permite prelucrarea completă pe 6 feţe.
- FOTO - CLX 750, cel mai mare model CLX din serie, este utilizat pentru prelucrarea grea a pieselor de până la 600 kg
Rigiditatea ridicată și stabilitatea termică a centrelor de strunjire universale CLX garantează o producţie eficientă şi de înaltă precizie. Ax-urile principale joacă, de asemenea, un rol esenţial în acest sens. Cel mai mic model CLX, CLX 350, impresionează deja cu o viteză de 5.000 rpm, o putere de 16,5 kW și un cuplu de 168 Nm. CLX 750, cel mai mare model CLX din serie, este utilizat pentru prelucrarea grea a pieselor de până la 600 kg. Este proiectat pentru prelucrarea grea, cu un cuplu de 2000 Nm și o putere de 46 kW, și punctează - ca toate modelele CLX - cu amprenta la sol compactă de numai 8,9 m².
FANUC iSeries cu iHMI: programare bazată pe dialog cu confort ridicat pentru utilizatori
DMG MORI a integrat comenzi numerice 3D moderne precum SIEMENS 840d și - introdusă cu succes pe piaţă din 2018 - FANUC iSeries cu iHMI într-un panou tactil ergonomic DMG MORI SLIMline de 19” cu o gamă pivotantă de 45°. Interfaţa tactilă a panoului de 19” a devenit un fel de standard industrial în acest segment. De la lansarea sa în 2015, DMG MORI s-a bazat deja pe acest panou ușor de utilizat și intuitiv din zona utilajelor universale CLX (SIEMENS și FANUC) și CMX V & CMX U (SIEMENS și, respectiv, HEIDENHAIN). Mai presus de toate, FANUC iSeries cu iHMI impresionează cu fiabilitatea și viteza sa. Se caracterizează printr-o programare interactivă bazată pe dialog. Interfaţa - Intelligent Human Machine Interface (iHMI) a fost dezvoltată de FANUC pentru a asigura o utilizare și o programare facilă pe mașină. Meniurile intuitive, funcţiile animate și design-ul modern, precum afişajul status-ului, permit procese complexe de producţie, de la planificare la prelucrare și optimizare, până la activitatea atelierului de lucru.
Meniul principal bazat pe pictograme poate fi utilizat facil pentru a accesa, de exemplu, management-ul sculelor, management-ul datelor sau manager-ul de date. În plus, FANUC iSeries oferă un afișaj de fișiere și o funcţie memo pentru accesarea instrucţiunilor de operare, a desenelor și a textelor. Mai mult, operatorul poate reveni la design-ul FANUC clasic cunoscut de la acest nou afișaj iHMI cu un singur click.
Concept futurist cu soluţii digitale şi automatizări specifice clienţilor
DMG MORI a creat seria CLX având la bază un concept futurist, în perspectiva creşterii digitalizării operaţiunilor de prelucrare dincolo de tehnologia de control.
- FOTO - FANUC iSeries cu iHMI întrun panou tactil ergonomic DMG MORI SLIMline de 19” cu o gamă pivotantă de 45°.
- FOTO - Ciclurile tehnologice exclusive DMG MORI, cum ar fi Easy Tool Monitor 2.0, permit prelucrarea și mai productivă a pieselor complexe - aceste cicluri fiind unice în acest segment.
Ciclurile tehnologice exclusive DMG MORI, cum ar fi Alternating Speed, Easy Tool Monitor 2.0 sau Multi-Threading Cycle, permit prelucrarea și mai productivă a pieselor complexe - aceste cicluri fiind unice în acest segment. IoTconnector face parte, de asemenea, din echipamentul standard al tuturor echipamentelor CLX. Permite conectarea digitală în reţea a mașinilor, oferă cea mai înaltă protecţie posibilă cu ajutorul firewall-ului integrat și permite soluţii service de pionierat cu SERVICEcamera și NETservice.
- FOTO - Productivitatea centrelor universale de strunjire CLX poate fi îmbunătățită durabil cu soluții de automatizare standard, precum și personalizate.
Producţia orientată spre viitor este însoţită de producţia automatizată - o tendinţă care este continuată și dezvoltată în mod constant de DMG MORI. În felul acesta, productivitatea centrelor universale de strunjire CLX poate fi îmbunătăţită durabil cu soluţii de automatizare standard, precum și personalizate. Utilizatorii pot alege dintre soluţiile din domeniul automatizării sistemelor tip portal și robot. Sistemul de automatizare gantry GX 6 este utilizat în domeniul soluţiilor tip portal. Pentru automatizări flexibile ale pieselor cu robot, sistemul Robo2Go - a doua generaţie poate fi anexat la seria CLX. DMG MORI oferă utilaje și automatizări dintr-o sursă, asigurând astfel fiabilitatea proceselor pentru utilizatorii din atelierul de lucru.
