Este posibilă extinderea atât a posibilităților tehnologice (tipuri de prelucrări), cât și a domeniilor de prelucrare (diametre, lungimi etc). În acest sens, companiile producătoare de mașini-unelte oferă accesorii realizate de companie sau achiziționate de la partenerii săi.
Există accesorii care se află în cataloagele producătorului de mașini-unelte sau acestea pot fi realizate în funcţie de cerinţele/necesităţile specifice ale utilizatorului. Sunt producători de mașiniunelte care oferă aproape 100 de tipuri de accesorii. Ca și în cazul sculelor, montarea accesoriilor pe mașină și evacuarea acestora după utilizare se pot face automat, prin preluarea/descărcarea lor în spaţii special amenajate (rastele, magazine de capete de prelucrare), codificate și integrate în sistemul informaţional al mașinii. Odată cu oferirea accesoriilor (capete de prelucrare), se oferă și informaţii suplimentare, care includ:
- caracteristici tehnice (curse, domenii de turaţii, de avans etc);
- caracteristici energetice (putere instalată, moment maxim);
- diagrame putere/turaţie sau/și moment/ turaţie;
- precizie de poziţionare etc.
„Arhitectura” suprafeţei de montare a accesoriilor poate avea aspectul din figura 44. Pe această faţă a culisei sunt prevăzute:
- suprafeţe de centrare a capului de lucru;
- sistem de strângere/deblocare a capului;
- sistem de alimentare cu energie, incluzând
- alimentarea motoarelor de acţionare (arbori de lucru, sistemul de axe de rotire);
- alimentarea traductoarelor și achiziţia semnalelor de la acestea;
- alimentarea cu fluid sub presiune (ulei pentru blocări, aer pentru curăţare, lichid de răcire).
În cazul de faţă, forţa de strângere este de 2.000 kN pentru fiecare dintre cei patru cilindri de strângere.
În figura 45 este prezentat un sistem flexibil de strunjire-frezare, cu diferite soluţii de amplasare și schimbare a pieselor, cu ajutorul unui manipulator cu un singur post și cu mai multe posturi fixe pentru palete, la un strung carusel cu axă Y.
Figurile 46 – 48 prezintă câteva exemple de capete de lucru, destinate să satisfacă necesităţile beneficiarului. Aceste capete sunt:
- capete de strunjire (figura 46) standard sau speciale;
- capete de frezare (figura 47) cu axă orizontală, verticală sau universală, cu scule antrenate cu motor inclus (direct-drive);
- planșaibă cu axă orizontală (figura 48) pentru prelucrarea unor alezaje care nu sunt coaxiale cu axa planșaibei strungului carusel.
O altă modalitate de a extinde posibilităţile tehnologice o reprezintă o mașină de frezat cu portal, a cărei masă fixă este echipată cu o masă (platou) rotativă cu acţionare individuală (figura 49). Diametrul platoului este egal cu lăţimea mesei. Platoul poate fi amplasat și la unul dintre capetele mesei fixe. Soluţia este aplicabilă și unor mașini de frezat universale de dimensiuni medii sau mici. Având acţionare independentă, se pot acţiona chiar două platouri rotative, prelucrarea putându-se efectua în regim „pendular”: pe un platou se află piesa care se prelucrează, iar pe celălalt se încarcă (și se aliniază) o altă piesă de prelucrat sau se descarcă o piesă deja prelucrată (curăţând suprafaţa platoului de așchii, lichid de răcire, înainte de fixarea noii piese de prelucrat).
Un sistem flexibil poate fi realizat din baterii de strunguri carusel, un sistem de palete tip platou și un robocar de transfer al paletelor (figura 50).
O modalitate diferită de abordare a extensiei posibilităţilor tehnologice o reprezintă prevederea mașinilor cu accesorii care permit efectuarea unor operaţii de așchiere diferite de cele ale mașinii de bază, inclusiv prin comandă numerică (figura 51).
Considerată ca o realizare „revoluţionară”, capul de frezare dublu
- are 2 arbori principali - unul pentru degroșare și unul pentru finisare;
- în timp ce unul lucrează, celălalt este în repaus;
- poziţia lor reciprocă este la 900 și, împreună, asigură prelucrarea cu 2 axe de rotaţie, permiţând prelucrarea simultană pe 5 axe – cu poziţionare sau deplasare continuă (conturare);
- arborii cu sistem de acţionare directă (direct-drive);
- schimbarea sculei se face automat din magazinul de scule (figura 52).
În cazul prelucrării unor loturi mari de piese identice (serii mari), se pot realiza mașini cu o structură complexă, dar care asigură o flexibilitate deosebită a mașinii:
- prelucrarea unor piese de orice formă sau material;
- prelucrarea pe 5 feţe, într-o singură prindere, cu o precizie de prelucrare ridicată;
- se pot face prelucrări simultane cu 8 scule, obţinându-se timpi de prelucrare foarte scurţi;
- timpii de (re)reglare sunt scurţi;
- sunt prevăzute staţii de încărcare/descărcare în afara ciclului de prelucrare (figura 53). Mașina include mai multe capete revolver cu scule acţionate, capetele având deplasări individuale, independente.
Afirmam mai sus că producătorii de mașiniunelte oferă o gamă largă de capete de prelucrare, cu schimbare automată în culisa mașinii. Pentru fiecare cap de lucru, se oferă diagrama putere/ viteză de rotire și cuplu/viteză de rotire (figura 54).
NOTĂ: datele și figurile din acest subcapitol sunt extrase din [68].
Ca o concluzie generală a acestui capitol, rezultă că se oferă de către producătorii de mașini-unelte o gamă foarte variată de soluţii, care să satisfacă deplin cerinţele beneficiarului. Singura problemă majoră (din punctul meu de vedere!) este ca beneficiarul să-și definească solicitările și necesităţile cu claritate și să convină cu furnizorul de mașină-unealtă care va fi soluţia care să satisfacă deplin condiţiile beneficiarului (pentru o anumită aplicaţie sau moment sau să se aibă în vedere posibilităţi viitoare, premise ale unor viitoare contracte). Chiar dacă în viitor pot apărea cerinţe noi, prin dialog deschis cu producătorul mașinii-unelte se pot realiza actualizări/modernizări în toate domeniile: hardware structural (mecanic), accesorii, scule sau software.
