Specialistul în electroplacarea plasticului C+C Krug GmbH a parcurs calea către semi-automatizarea proceselor logistice împreună cu SSI SCHAEFER. Trei module de lifturi verticale SSI LOGIMAT®, două vehicule ghidate automat, tip WEASEL®, și un sistem de transport recipiente pe distanţă scurtă asigură procese eficiente între depozit și producție. Echipamentul a fost proiectat pentru a putea fi extins.
Când C+C Krug a contactat SSI SCHAEFER, noul depozit era în construcţie. Prin urmare, instalaţia de depozitare trebuia să fie planificată urgent pentru viitoarea hală. Compania de dimensiuni medii C+C Krug GmbH cu sediul în Ottendorf- Okrilla, Saxonia, Germania, a fost fondată în 1991 și este specializată în electroplacarea plasticului. Sistemele sofisticate de placare sunt realizate de la construcţia pieselor și prelucrarea eșantionului până la producţia în serie. C+C Krug produce sisteme de placare pentru interiorul și exteriorul automobilului în luciu intensiv, precum și personalizate în tonuri mate.
Datorită dezvoltării vânzărilor, volumul producţiei de la C+C Krug a crescut considerabil în ultimul an. Numărul de proiecte a crescut și, prin urmare, stocul a crescut, deoarece trebuia să fie disponibile mai multe materii prime. Depozitul existent nu mai putea asigura stocul necesar. Alături de noua clădire, depozitarea necesita, de asemenea, o schimbare pentru a minimiza timpii de căutare și de comisionare. Sistemul existent de depozitare a cauzat timpi îndelungaţi de căutare și uneori chiar a afectat timpii de producţie. Construcţia noii clădiri a avut mai multe obiective. Câștigarea de mai mult spaţiu pentru materia primă, găsirea de echipamente adecvate şi moderne pentru depozitarea numărului mare de articole și eficientizarea proceselor din depozit și producţie - în mod ideal, folosind semi-automatizarea. Acestea au fost cerinţele pe care C+C Krug le-a comunicat SSI SCHAEFER folosind formularul de contact de pe site-ul web.
„Timpul rapid de răspuns al SSI SCHAEFER a fost unic. La numai una sau două zile de la solicitarea mea, am primit un apel de la reprezentantul responsabil de vânzări, iar o săptămână mai târziu am programat o vizită la fața locului.” Christian KRAUSE, șeful logisticii la C+C Krug GmbH
La scurt timp, companiile au intrat în faza de proiectare. În acest scop, experţii SSI SCHAEFER au obţinut pentru prima dată o imagine de ansamblu asupra numărului de articole și a dimensiunilor componentelor, astfel reuşind să determine volumul general. Printre componentele aflate pe stoc la C+C Krug se numără mulaje în relief, mulaje exterioare și alte elemente de design care trebuie aplicate în interiorul sau exteriorul mașinilor. Unele componente sunt bunuri în vrac de aproximativ 1.000 până la 2.000 de piese pe un transportator de sarcini mici.
Toate procesele au fost monitorizate și analizate. Pe baza studiilor timpului, intralogistica s-a dovedit a fi mijlocul pentru optimizarea proceselor. Dacă materia primă nu a ajuns la staţia de lucru la timp, s-au produs timpi inactivi. SSI SCHAEFER a prezentat clientului trei concepte logistice diferite, bazate pe o soluţie manuală, semi-automatizată sau complet automatizată. C+C Krug a optat pentru o soluţie formată din trei lifturi verticale SSI LOGIMAT, un sistem de transport recipiente pe distanţă scurtă, două vehicule ghidate automat (AGV) de tip WEASEL și două locaţii de transfer. Conceptul de depozit a fost realizat astfel încât extinderea să fie realizată în diferite etape de construcţie.
Cele trei module de ridicare verticală SSI LOGIMAT (VLM) sunt amplasate în faţa halei de cca. de 620 m² și asigură procese eficiente și fiabile - există, de asemenea, suficient spaţiu pentru nouă-zece module pentru piese mici, care vor urma. Modernizarea pe etape este importantă pentru C+C Krug. „Vrem să menţinem gestionabilă investiţia pentru fiecare etapă de expansiune și să învăţăm cum să utilizăm sistemele moderne, astfel încât să putem planifica pașii următori în conformitate cu cerinţele”, explică domnul Krause.
Optând pentru liftul vertical de depozitare LOGIMAT, C+C Krug beneficiază de o soluţie de depozitare și comisionare într-un singur sistem. Liftul pentru depozit poate fi comparat cu un dulap supradimensionat cu sertare, cu două rânduri de tăvi - unul în faţă și unul în rândul din spate. Comisionarea se face după principiul marfă-la-om.
Între cele două rânduri este un lift, care scoate tăvile individual și le mută în poziţia corespunzătoare staţiei de lucru. Ceea ce face ca sistemul de tăvi să fie deosebit de interesant este utilizarea optimă a înălţimii halei.
Mai rămâne doar puţin spaţiu între liftul de depozitare și tavan. Înălţimea lui este adaptabilă, astfel încât LOGIMAT se potrivește perfect în holul din Ottendorf-Okrilla, care are o înălţime de 8 m. Echipamentele sunt dotate fiecare cu 39 de tăvi cu dimensiuni de 3.625 mm x 815 mm. „Mai mult, liftul pentru tăvi punctează cu designul lui compact și depozitarea condensată pe cea mai mică amprentă”, spune Rico BÄR, reprezentantul vânzărilor SSI SCHAEFER. „Acest lucru reduce considerabil distanţele parcurse de angajaţi.” Gama de produse C+C Krug include aproximativ 200 de articole, iar numărul este în continuă creștere. Pentru aproximativ 50% din aceste articole există suficient spaţiu în lifturile de depozitare. Următoarea etapă de extindere va include stocarea articolelor rămase.
Ca opţiune suplimentară la liftul vertical pentru piese mici, C+C Krug a ales un mecanism de blocare a deschiderii pentru a proteja bunurile împotriva particulelor de praf și pământ, și iluminare suplimentară a încăperii liftului și a cabinei de control tehnic. În plus, opţiunea LOGIBAR oferă o barieră cu fascicul de lumină pentru confirmare sub deschiderea liftului în dreptul operatorului. Această funcţie deservește confirmarea de picking și schimbarea de tavă și este uşor accesibilă chiar sub zona de deschidere a sistemului de lift vertical. Acest lucru duce la creșterea vitezei de picking și la reducerea timpilor morţi.
Soluţia software WAMAS LOGIMAT gestionează fiecare categorie de piese în parte pentru cele trei lifturi verticale. Opţiunea WAMAS LOGIMAT conectează flexibil lifturile verticale la sistemul principal ERP al clientului. Avantajul este că stocurile și comenzile sunt sincronizate automat în ERP și WAMAS LOGIMAT. Pentru angajaţi, aceasta înseamnă eliminarea birocraţiei și nu mai este nevoie de rezervare manuală. În plus, este ușor să formaţi zone dinamice de picking. „A fost relativ ușor să grupăm componentele în funcţie de culori, clienţi și pe zone folosind software-ul WAMAS LOGIMAT”, afirmă domnul Krause. „Formarea zonelor facilitează obţinerea unei performanţe mai ridicate de picking.” În funcţie de volumul de lucru, unul, doi sau trei angajaţi pot comisiona în paralel.
WEASEL ca vehicul ghidat automat conectează spaţiile de depozitare și de producţie fără bariere și în siguranţă pentru persoane. Utilizarea suprafeţelor și a spaţiului rămâne flexibilă. Sistemul ERP trimite comenzi către VLM. WAMAS LOGIMAT compilează articolele corespunzătoare pentru picking conform principiului FIFO. Un operator de depozit scoate cutia sau recipientul de pe tava furnizată și o/ îl așează pe secţiunea de transport din partea lungă a halei. Primii metri ai sistemului de transport au fost proiectaţi ca un transportor înclinat urmat de un sistem de transport acţionat. La sfârșitul secţiunii este transportorul automat de transfer pentru AGV-uri. Transportorul de transfer poate prelua un număr mare de recipiente, le poate memora și le poate distribui vehiculelor disponibile printr-un proces dinamic. În acest scop, WEASEL se deplasează sub transportorul de transfer pentru a ridica pachetul.
WEASEL este soluţia perfectă pentru transportul recipientelor și cutiilor cu greutatea de până la 35 kg. AGV-urile navighează de-a lungul unei piste vizibile din benzi magnetice. WEASEL poate atinge o viteză de până la 1 metru pe secundă. Controlorul sau managerul flotei se ocupă de controlul și optimizarea tuturor comenzilor de transport. „AGV-urile noastre pot fi adaptate flexibil la condiţiile de piaţă modificate”, explică Thomas LAMPRECHT, manager de proiect SSI SCHAEFER. „De exemplu, numărul de vehicule poate fi mărit în funcţie de cerinţele de performanţă.”
Dacă planificarea producţiei necesită o serie a vreunei componente, angajatul producţiei solicită un WEASEL apăsând un buton. WEASEL preia transportatorul de sarcini mici de la transportorul de transfer și îl transportă la locul de transfer manual în producţie. Acolo, un angajat colectează cutia din plastic sau carton și o duce la postul de lucru corespunzător. În planificarea producţiei, componentele sunt puse pe transportoarele de produse pentru placare.
Datorită noii soluţii parţial automatizate, care a fost acceptată în septembrie 2019, C+C Krug a realizat economii de timp semnificative în furnizarea componentelor. „Am putea crește viteza de disponibilitate cu 90%, în timp ce timpii de picking au fost reduși cu 50%”, rezumă dl. Krause. „În concluzie, ne uităm la o grozavă cooperare cu SSI SCHAEFER, în care comunicarea a mers extrem de bine. Planificăm deja următoarea expansiune pentru viitorul apropiat.” (https://www.ssi-schaefer.com/ro-ro)
