Producătorii se concentrează mai mult ca oricând pe stabilizarea proceselor, consolidarea rezilienței operaționale și asigurarea unei producții constante în regim de serie mare. În acest context, Mikael Carlsson, Product Application Specialist la expertul în soluții de prelucrare a metalelor Sandvik Coromant, arată cum o strategie holistică de scule a făcut o diferență esențială pentru Hägglunds, producător de sisteme cu acționare directă.
Găurirea eficientă nu se obține întâmplător. Ea rezultă din proiectare bine realizată, colaborare solidă și alegeri inteligente în materie de scule. Aceasta a fost provocarea cu care s-a confruntat Hägglunds, marcă Bosch Rexroth și producător de sisteme cu acționare directă, la prelucrarea inelelor cu came din oțel pentru rulmenți, un material recunoscut pentru dificultatea pe care o ridică în operațiunile de găurire.
Burghiul utilizat anterior nu era suficient de durabil sau de fiabil pentru a asigura o calitate predictibilă a găurilor. Drept urmare, operatorii trebuiau să supravegheze permanent maşinile, ceea ce limita timpul de funcţionare şi încetinea producţia.
„Scula veche pur şi simplu nu era suficient de durabilă sau de fiabilă. Nu aveam încredere că va livra rezultatele necesare şi nu puteam lăsa maşina să funcţioneze nesupravegheată, aşa cum ne-am fi dorit”, spune Branthsson, Production Engineering Manager la Hägglunds.
De la întreruperi la funcţionare continuă
Sandvik Coromant şi Hägglunds au un parteneriat de lungă durată, construit pe dialog deschis şi îmbunătăţire continuă. Abordarea Sandvik Coromant nu se rezumă la furnizarea de scule. Ea include transfer de cunoştinţe, sprijin pentru operatori şi identificarea oportunităţilor de optimizare, ca parte a ceea ce compania numeşte manufacturing wellness: o abordare concentrată pe competenţe, tehnologie şi sănătatea proceselor de producţie la nivelul întregii operaţiuni.
Pentru a stabiliza procesul de găurire şi a asigura controlul de la prima până la ultima gaură, inclusiv prin posibilitatea prelucrării autonome fără riscul de rupere a sculei sau deteriorare a piesei, inginerii Sandvik Coromant şi Hägglunds au identificat nevoia unei soluţii mai rezistente la uzură şi mai repetabile.
Răspunsul a fost CoroDrill® DE10, burghiul cu vârf schimbabil de a doua generaţie de la Sandvik Coromant, lansat în martie 2025. Spre deosebire de scula anterioară, CoroDrill DE10 are o interfaţă patentată de prindere pretensionată, o forţă mare de fixare şi o centrare excelentă, care asigură stabilitate robustă chiar şi în condiţii dificile de prelucrare. Această construcţie permite realizarea unor găuri drepte, cu toleranţe strânse, şi susţine utilizarea unui număr mai mare de vârfuri pe acelaşi corp de burghiu.
Impact asupra productivităţii
Ceea ce diferenţiază CoroDrill DE10 este calitatea repetabilă a găurilor. În timpul testelor, au fost realizate mii de găuri cu rezultate constante, gaură după gaură.
„Ceea ce face ca acest burghiu să iasă în evidenţă este calitatea repetabilă a găurilor”, spune Carlsson. „Am realizat mii de găuri în timpul testelor, iar rezultatele au rămas constante de fiecare dată.”
Performanţa sa permite găurirea fără probleme la avansuri şi viteze mari, precum şi o durată de viaţă a sculei dificil de egalat atunci când sunt utilizaţi parametrii de aşchiere recomandaţi. În plus, geometria versatilă a vârfului M5 oferă eficienţă plug-andplay, este compatibilă cu o gamă largă de materiale şi aplicaţii şi nu necesită burghiu pilot sau piese de schimb la înlocuirea vârfului.
Odată cu implementarea CoroDrill DE10, operatorii Hägglunds pot lăsa maşinile să funcţioneze nesupravegheate şi se pot concentra pe alte sarcini, transformând perioadele de inactivitate într-un proces de prelucrare predictibil şi continuu.
„Stabilitatea burghiului ne permite să solicităm mai mult maşina fără să compromitem calitatea. Am crescut productivitatea cu 18% şi am dublat timpul efectiv de aşchiere pentru fiecare vârf de burghiu, de la 40 la 80 de minute. În plus, corpul burghiului are o durată de viaţă mult mai mare”, concluzionează Branthsson.
Abordarea Sandvik Coromant în materie de scule
În loc să înlocuiască utilajele existente, Sandvik Coromant se concentrează pe consolidarea proceselor de producţie prin scule avansate şi colaborare. Soluţii precum CoroDrill DE10 sunt proiectate pentru a oferi precizie repetabilă, durată de viaţă extinsă a sculei şi performanţă fiabilă. Astfel, producătorii îşi pot creşte producţia, reduce întreruperile şi avansa către fluxuri de lucru mai autonome, fără a fi nevoiţi să îşi modernizeze complet echipamentele.
Experienţa Hägglunds demonstrează clar valoarea sculelor de precizie în medii de producţie solicitante. Prin combinarea expertizei inginereşti, a unei colaborări strânse şi a burghiului potrivit, Sandvik Coromant a ajutat compania să obţină o producţie de volum mare, fiabilă, reducând în acelaşi timp nevoia de supraveghere manuală.
Carlsson subliniază: „Este o abordare holistică, bazată pe ceea ce numim manufacturing wellness, care priveşte imaginea de ansamblu a competenţelor, cunoştinţelor şi tehnologiei.”
Investiţia în sculele potrivite nu îmbunătăţeşte doar rezultatele de producţie. Ea consolidează productivitatea, stabilitatea şi rezilienţa. Unităţile care prioritizează performanţa proceselor, consecvenţa şi sprijinul acordat operatorilor pot obţine mai mult de la maşinile existente, construind în acelaşi timp baza pentru automatizare viitoare şi prelucrare fără supraveghere.
