În noul catalog UP2DATE de la Ceratizit, se găsesc inovațiile de scule, cu toate informațiile importante despre proprietățile și caracteristicile speciale ale produselor. În articolul de față, vom face cunoscute noile scule, prezente în catalogul Ceratizit.
Freza cu plăcuţă indexabilă tangenţială face imposibilul posibil
MaxiMill - Tangent de la CERATIZIT preia ritmul cu viteze de avans turbo
Ce se întâmplă dacă un operator nu este capabil să monitorizeze eficient procesul cu o mulțime de contururi care interferează? Frezele frontale ies din discuție, iar acele lungimi mari în consolă fac imposibilă o prelucrare stabilă și cu vibrații reduse. Poate părea fără speranță, dar, de fapt, este nevoie doar de scula potrivită. Aici intervine noua MaxiMill - Tangent de la CERATIZIT, o freză tangențială cu plăcuțe indexabile care face imposibilul posibil datorită durabilității sale sporite la prelucrarea componentelor din oțel și fontă.
MaxiMill - Tangent permite simultan o prelucrare stabilă și o așchiere ușoară. Dezvoltatorii de la CERATIZIT au acordat mult timp prioritate unui profil de șanfren uniform pe întreaga lungime a muchiei de așchiere a plăcuțelor indexabile rectificate cu precizie. Cu o gamă largă de suporți și plăcuțe cu patru muchii așchietoare utilizabile în dimensiunile -09 și -13, producătorul de scule oferă o selecție versatilă pentru diferite aplicații.
Plăcuţe rectificate cu muchii aşchietoare stabile
MaxiMill - Tangent are plăcuțe indexabile optimizate pentru prelucrarea materialelor ISO P și ISO K. În plus, are o adâncime maximă de avans de 8 mm pentru plăcuța -09, în timp ce modelul mai mare merge chiar mai departe, la 12 mm. MaxiMill - Tangent are, de asemenea, spărgătoare universale pentru așchii, sunt disponibile -M50 și -F50, oferind în același timp o stabilitate crescută a tăișului datorită unui unghi de așezare radial mai mic.
În plus, există o muchie așchietoare frontală integrată, care oferă numeroase avantaje, inclusiv îndepărtarea uniformă a materialului, care are ca rezultat o suprafață mai netedă a componentelor. În plus, forțele de așchiere sunt distribuite mai uniform, ceea ce reduce sarcina atât pe sculă, cât și pe mașină.
MaxiMill - Tangent este disponibil pe piață în trei variante de suport, o freză tip cilindro-frontal cu pană de antrenare, freză cu șurub și cu tijă dreaptă, ce acoperă gama de la 25 mm la 125 mm. Suprafețele de contact mari și stabile din locașul de plăcuțe integrat asigură stabilitate și fiabilitate suplimentare. Dar avantajele prinderii tangențiale nu se opresc aici. În comparație cu sistemele radiale, prinderea tangențială oferă spațiu suplimentar pentru un număr semnificativ mai mare de inserții indexabile pe corpul frezei, garantând astfel o densitate și o eficiență de tăiere maxime. Și pentru a preveni orice scădere a eficienței în timpul schimbării sculelor, plăcuțele pot fi rotite, întoarse și înlocuite rapid și ușor. „Datorită designului extrem de stabil al MaxiMill - Tangent, plăcuțelor indexabile cu patru tăișuri de înaltă performanță și prinderii tangențiale, chiar și componentele cu contururi care interferează pot fi acum prelucrate ușor și eficient din punct de vedere al costurilor - constructiv incluzând avansuri turbo”, spune managerul de produs Robert Frei de la CERATIZIT.
- FOTO 1. Atunci când contururile care interferează împiedică utilizarea frezelor frontale sau atunci când lungimile mari în consolă fac imposibilă prelucrarea ușoară, cu vibrații reduse, noul MaxiMill - Tangent de la CERATIZIT este exact ceea ce comandă specialistul. Această freză cu plăcuță tangențială indexabilă strălucește cu adevărat la prelucrarea componentelor din oțel și fontă.
Tangenţial pentru avansuri turbo
Deci, cum se compară MaxiMill - Tangent cu un sistem convențional de frezare a colțurilor și fețelor? Când prelucrăm GGG-50, acesta arată exact ce poate face. Cu un diametru al frezei de 63 mm, șase muchii așchietoare, o prelucrare pe adâncime de 2 mm și o lățime de 35 mm, acesta a arătat competiției că este cu un nivel mai sus - sau 15. În timp ce concurenții au reușit să finalizeze 12 componente, MaxiMill - Tangent a produs un număr impresionant de 27.
Canalele interne de răcire previn blocarea aşchiilor
- FOTO 2. Suprafețele de contact mari și stabile din suportul de plăcuțe integrat asigură stabilitate și fiabilitate suplimentare. Cu cât mai multe, cu atât mai bine: În comparație cu sistemele radiale, există mult mai mult spațiu pentru mai multe inserții indexabile pe corpul frezei, oferind astfel o densitate și o eficiență maximă a tăișului.
Una dintre cheile succesului MaxiMill - Tangent constă în controlul optim al așchiilor la frezarea umerilor, colțurilor și fețelor - lucru atribuit designului și canalelor sale de răcire. Acest lucru previne blocarea devastatoare a așchiilor, îmbunătățește calitatea suprafeței componentei și prelungește semnificativ durata de viață a sculelor.
Sistemul durabil de freze laterale CERATIZIT menţine prelucrările netede
MaxiMill - Slot-SNHX: frezarea canelurilor devine uşoară
Procesele de prelucrare instabile pot fi o nucă greu de spart atunci când se prelucrează caneluri în oțel, oțel inoxidabil, materiale turnate sau aluminiu. Cu frezele laterale cu așchiere ușoară din sistemul MaxiMill - Slot-SNHX, chiar și cele mai dificile provocări par a fi o plimbare în parc. Și datorită gamei sale largi de suporți și plăcuțe indexabile, acoperă o gamă largă de lățimi de așchiere (de la 6 la 16 mm) și diametre (de la 50 la 200 mm), asigurând în același timp o prelucrare cu costuri optimizate. (foto 3)
Caracterizat prin versatilitate și precizie, MaxiMill - Slot-SNHX prezintă contururi fără probleme pe partea frontală și suficientă libertate de mișcare axială, care asigură o prelucrare fără probleme - chiar și în zonele greu accesibile. Datorită plăcuțelor indexabile rectificate cu precizie, prelucrătorii se pot aștepta la un canal cu bază plată care asigură suprafețe perfecte încă de la prima așchiere. Sistemul este echipat, de asemenea, cu o alimentare internă cu lichid de răcire până la un diametru de 200 mm, care minimizează blocarea așchiilor și sporește și mai mult eficiența. „Credem cu tărie că putem combina așchierile ușoare cu frezări laterale stabile. MaxiMill - Slot-SNHX oferă performanțe excelente de așchiere pe oțel, fontă și aluminiu, în timp ce navighează grațios pe fiecare contur deranjant, întâlnit în drum”, spune Robert Frei, manager de produs la CERATIZIT.
Conexiuni universale? Sigur!
MaxiMill - Slot-SNHX este disponibilă în trei variante de suport pentru a oferi cea mai universală conexiune de pe piață. Aceste freze glisante oferă game de diametre de la 80 mm la 200 mm, fiecare dintre acestea incluzând alimentare internă cu lichid de răcire și lățimi de tăiere (CW) de 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm și 16 mm. Freza cu șurub oferă, de asemenea, o alimentare internă cu lichid de răcire pe diametre de 50mm, 63mm și 80mm și lățimi de tăiere de 6mm și 8mm. Oferta este completată de freza cu ax cilindric și alimentare internă cu lichid de răcire, disponibilă pentru clienții CERATIZIT în diametre de 50 mm, 63 mm, 80 mm și 100 mm, precum și lățimi de tăiere (CW) de 6 mm și 8 mm.
Inserțiile indexabile din MaxiMill - Slot-SNHX sunt rectificate cu precizie ridicată și sunt potrivite pentru aplicații P, M și K. Acestea vor fi disponibile la lansarea pe piață cu o rază de colț de 0,8 mm (foto 5). Plăcuța indexabilă are o poziție de montare axială de 3° în freză, ceea ce asigură o așezare bună și chiar face posibilă prelucrarea părții din spate. Pentru a se asigura că nu pot apărea erori de operare la montarea plăcuțelor indexabile corespunzătoare, suporturile sunt etichetate corespunzător pe scaunele plăcuțelor și există marcaje clare pentru plăcuțele indexabile dreapta și stânga.
- FOTO 3. Dacă aveți nevoie de caneluri în oțel, oțel inoxi-dabil, materiale turnate sau aluminiu, frezele laterale cu așchiere ușoară, cum ar fi sistemul MaxiMill - Slot-SNHX de la CERATIZIT, sunt exact ceea ce vă trebuie. Și datorită gamei sale largi de suporturi și plăcuțe indexabile, acesta acoperă o gamă largă de lățimi de așchiere (6 până la 16 mm) și diametre (50 până la 200 mm), asigurând în același timp o prelucrare optimizată din punct de vedere al costurilor.
Performanţă superioară şi durată de viaţă crescută a sculei
De asemenea, sculele MaxiMill - Slot-SNHX se compară în mod favorabil cu cele ale concurenței - după cum s-a stabilit în urma testelor de prelucrare a fontei ductile. În cadrul acestor teste, produsul concurent a prelucrat 200 de piese cu o sculă cu un diametru de 160 mm și șase muchii așchietoare active (adâncimea de prelucrare: 3 mm, lățimea: 42 mm), în timp ce freza CERATIZIT a făcut un pas mai departe. „Soluția noastră, care utilizează 5 dinți activi, crește durata de viață a sculei la un număr remarcabil de 600 de piese. În plus, operatorul beneficiază de o manevrare mai bună datorită șurubului mare de prindere a plăcuțelor și de un efort de configurare minimizat cu mai puține plăcuțe indexabile decât concurența”, adaugă Robert Frei.
- FOTO 4. MaxiMill - Slot-SNHX este disponibil în trei variante de suport pentru a oferi cea mai universală conexiune de pe piață
Minimizarea eficientă a vibraţiilor
Dacă vibrațiile persistă, trebuie luate măsuri speciale. Combinația dintre sculele MaxiMill - Slot-SNHX și un arbore de frezare cu fantă transversală, amortizant la vibrații, oferă un avantaj enorm. Acest mecanism special de amortizare din corpul arborelui cu fantă transversală amortizant la vibrații minimizează eficient vibrațiile pe tot parcursul procesului. „În special în cazul lungimilor în consolă mari, această caracteristică are ca rezultat finisaje de suprafață semnificativ mai bune și o productivitate mai mare, deoarece operatorul poate crește viteza de așchiere sau avansul fără griji”, spune Frei.
- FOTO 5. Inserțiile indexabile din MaxiMill - Slot-SNHX sunt rectificate cu precizie ridicată și sunt potrivite pentru aplicații P, M și K. Acestea vor fi disponibile la lansarea pe piață cu o rază de colț de 0,8 mm.
Programul complet de microgăurire de la CERATIZIT
WTX - Micropilot - burghiul pilot care este la înălţimea oricărei provocări
În trecut, puteai să găurești pe suprafețe înclinate sau curbe doar cu ajutorul unei freze de lamare. Din fericire, acele zile sunt de domeniul trecutului, acum este necesară o singură unealtă: noul WTX - Micropilot de la CERATIZIT. Acesta poate realiza chiar și șanfrenarea de 90° la intrarea în alezaj într-o singură operație - economisind schimbări de scule, timp și costuri.
Prelucrarea Micro are reguli și practici proprii. Pur și simplu, ceea ce funcționează bine cu dimensiunile standard ale sculelor nu este neapărat valabil în cazul diametrelor mici. „În acest scop, am revizuit programul nostru de microgăurire și am dezvoltat un adevărat economizor de timp. WTX - Micropilot este mic în statură, dar mare în performanță. Perfect combinat cu microburghiul nostru WTX - Micro de 8xD - 30xD, burghiul pilot este utilizat la adâncimi de găurire de până la 2,5xD”, spune Manuel Keller, Product Manager la CERATIZIT.
- FOTO 6. Noul WTX - Micropilot de la CERATIZIT este la înălțimea provocării - indiferent de solicitare. Nu este necesară nicio pregătire prealabilă pe suprafețe înclinate sau curbe. Dacă sunt necesare șanfrene de 90° în punctul de intrare al alezajului pe suprafețe drepte, WTX - Micropilot poate face față cu ușurință sarcinii într-o singură operație, ceea ce economisește schimbări de scule, timp și costuri, fără a sacrifica calitatea.
Spuneţi adio găurilor înclinate
Atunci când apar defecțiuni în componente complexe, de dimensiuni micro, acestea ajung rapid aruncate în coșul de reciclare. Adevărul este că există o serie de lucruri care pot merge prost: burghiele deviază, găurile se curbează sau sculele se rup - inclusiv deteriorarea piesei în sine. „Prelucrarea eficientă a componentelor mici prezintă propriul său set de provocări”, spune Manuel Keller. „Clienții noștri doresc fiabilitatea procesului, timpi de prelucrare cât mai scurți posibil și cer standarde extrem de înalte. Din fericire, seria noastră WTX - Micro este la înălțimea provocărilor.” Datorită geometriei sale ingenioase a feței cu un unghi al vârfului de 160°, scula asigură că burghiul următor poate pătrunde curat și fără să devieze. Și cu acoperirea specială Dragonskin, sunt garantate îndepărtarea curată a așchiilor și o durată de viață mai lungă a sculei.
WTX - Micropilot este de ultimă generație - de la substrat la geometrie și acoperire. De asemenea, este perfect conceput pentru a lucra împreună cu „prietenul său cel mai bun” WTX - Micro. Acest duo de burghie poate face față celor mai comune, precum și celor mai solicitante sarcini. „O caracteristică specială a WTX - Micropilot este că prelucrează aplatizarea obișnuită necesară în cazul găuririi suprafețelor înclinate și curbe cu o înclinare de până la 50°. Acest lucru elimină o etapă de prelucrare, economisind timp și schimbări de scule. La pilotarea pe suprafețe drepte, este posibilă și o șanfrenare de 90° la intrarea în alezaj”, dezvăluie Manuel Keller.
Mişcări line pentru îndepărtarea maximă a aşchiilor
Ceea ce au în comun toate microburghiele WTX este autocentrarea lor specială, care maximizează precizia poziționării și proprietățile excelente de centrare. Suprafețele lor lepuite și șlefuirea patentată a canalelor pentru așchii garantează, de asemenea, îndepărtarea sigură și rapidă a așchiilor. În plus, canalele spiralate de răcire internă ale microperforatorului WTX au fost optimizate pentru a asigura un flux maxim de lubrifiant de răcire, care, la rândul său, asigură o calitate îmbunătățită a suprafeței găurilor. Printre altele, acest lucru se datorează unei camere de putere, care este montată la microburghiele de la 5xD pe întreaga lungime a tijei, care crește cantitatea de lichid de răcire la vârf, menținând în același timp o presiune uniformă - îmbunătățind astfel durata de viață a sculei.
Fabricat pentru precizie maximă
Cu portofoliul său de microinstrumente, CERATIZIT acoperă majoritatea aplicațiilor de microprelucrare cu soluții de înaltă calitate. „Acest lucru este valabil și pentru gama de produse WTX - Micro, inclusiv noul WTX - Micropilot, care face imposibilul posibil. Atât pe suprafețe înclinate sau curbe, cu o înclinație de până la 50°, nu este nevoie de aplatizare prealabilă. Iar dacă sunt necesare șanfrene de 90° în punctul de intrare al alezajului pe suprafețe drepte, WTX - Micropilot poate face față cu ușurință sarcinii într-o singură operație, economisind schimbări de scule, timp și costuri - fără a sacrifica calitatea”, spune Manuel Keller.
- FOTO 7. Cu portofoliul său de micro-scule, CERATIZIT acoperă majoritatea aplicațiilor de microprelucrare cu soluții de înaltă calitate.
