Când vine vorba de producţie, timpul înseamnă bani. Toate procesele de găurire, frezare şi finisare solicită intens sculele. Aici, Jill Glynn, managerul de servicii comerciale în cadrul companiei Sandvik Coromant, liderul global în aşchierea metalului, explică modul în care recondiţionarea sculei poate prelungi durata de viaţă a acesteia — în mod rentabil şi sustenabil.
Cuvântul „recondiţionat” poate da impresia unor produse uzate, suprasolicitate, care sunt inferioare versiunilor complet noi. În realitate, atât timp cât achiziţia este realizată de la un furnizor cu o reputaţie bună, sculele recondiţionate vor oferi aceleaşi rezultate performante ca la achiziţia iniţială. Totuşi, încă există concepţii greşite despre sculele recondiţionate.
În primul rând, recondiţionarea nu este acelaşi lucru ca repararea/reascuţirea. Atunci când reparaţi/reascuţiţi o piesă a echipamentului, numai piesele defecte sunt investigate şi înlocuite. Recondiţionarea reînnoieşte toate aspectele produsului şi readuce piesa la standardul de fabricaţie iniţial.
Spre deosebire de o piesă reparată/reascuţită, clienţii trebuie să se aştepte ca produsele recondiţionate să prezinte aceeaşi stare perfectă ca piesele complet noi. Cu toate acestea, recondiţionările sculelor sunt uşor diferite de recondiţionările altor componente industriale.
Uzura sculei variază semnificativ în funcţie de aplicaţia sa. În industria construcţiilor de maşini sau aerospaţială, în care sculele sunt necesare pentru a efectua multe găuri într-o singură sesiune de producţie, producătorii se pot confrunta mai des cu deteriorări. În mod similar, în industriile în care se lucrează în condiţii solicitante, precum cea aerospaţială sau de petrol şi gaze, sculele pot fi expuse unor medii mai dificile, periclitând şi mai mult durata de viaţă a acestora.
Datorită domeniului de aplicare a sculelor din carbură monobloc, nu trebuie să ne întrebăm dacă acestea vor fi recondiţionate, ci când se va întâmpla acest lucru. Din cauza acestei situaţii inevitabile, producătorii de scule trebuie să ia în calcul recondiţionarea încă din etapa de proiectare.
De obicei, datele CAD ale sculelor vor fi stocate pentru ca versiunile recondiţionate să poată fi proiectate la perfecţie, pentru a corespunde geometriei şi acoperirii originale a sculei. În cazul sculelor aşchietoare personalizate, este esenţial să îndepliniţi specificaţiile sculei originale a clientului.
Abilitatea de a reutiliza o singură sculă de mai multe ori, spre deosebire de a investi în mai multe scule, contribuie şi la îmbunătăţirea sustenabilităţii. Sculele din carbură monobloc, de exemplu cele fabricate de Sandvik Coromant, sunt create folosind câteva materiale finite, precum wolfram şi cobalt. Se preconizează că vor mai exista rezerve de wolfram pentru încă 100 de ani, achiziţiile multiple devenind nesustenabile.
Sculele trebuie să fie mai durabile dacă dorim să gestionăm materialele în mod sustenabil. În locul achiziţionării sculelor noi, recondiţionarea va juca un rol important în susţinerea acestor eforturi.
Sandvik Coromant pune la dispoziţie propriul serviciu de recondiţionare a sculelor, pe care clienţii sunt încurajaţi să îl încorporeze în strategiile de prelucrare personale. Aproape toate sculele din carbură monobloc marca Sandvik Coromant se pretează pentru recondiţionare. Clienţii trebuie pur şi simplu să trimită sculele la centrul local într-una din casetele pentru recondiţionare furnizate de Sandvik Coromant. Sculele uzate pot fi trimise la centrele specializate Sandvik Coromant din Europa, Asia şi Americi, unde se aplică aceeaşi geometrie şi acoperire în conformitate cu specificaţiile originale.
Procesul de recondiţionare îmbunătăţeşte longevitatea sculelor, însă producătorii vor scule care pot fi recondiţionate şi utilizate de mai multe ori pe durata lor de viaţă. Ţinând cont de acest aspect, producătorii de scule trebuie să aibă drept obiectiv producerea unor scule care să poată fi supuse ciclurilor multiple de recondiţionare, fără a face compromisuri în ceea ce priveşte calitatea.
Sandvik Coromant a creat cea mai nouă adiţie la gama sa, CoroDrill® 860 cu geometrie -GM, ţinând cont de acest aspect. Designul optimizat al sculei asigură durabilitatea sporită a acesteia faţă de versiunile anterioare din gama CoroDrill, iar CoroDrill 860-GM poate fi recondiţionat garantat de trei ori. Acest lucru asigură efectiv patru scule într-o singură soluţie.
Înlocuirea sculelor din carbură monobloc poate fi costisitoare şi nesustenabilă. Concepţiile greşite despre recondiţionare nu trebuie luate în considerare, acest lucru jucând un rol esenţial în planurile de funcţionare sustenabilă ale companiilor. Recondiţionarea poate ajuta producătorii să profite la maximum de sculele lor şi, totodată, în cazul CoroDrill 860-GM, poate asigura o creştere de până la trei ori a duratei de viaţă prognozate.
