Sandvik Coromant, specialistul în sisteme de scule aşchietoare şi de prelucrare, a lansat două burghie cu carbură monobloc noi, proiectate pentru a îmbunătăţi repetabilitatea şi performanţa în timpul operaţiilor de găurire a pieselor de prelucrat confecţionate din materiale dificile, utilizate în industria aerospaţială, cum ar fi superaliajele rezistente la căldură (aliajele refractare), aliajele din titan şi materialele compozite.
„Există provocări specifice asociate cu găurirea acestor materiale utilizate în industria aerospaţială”, afirmă James Thorpe, Manager de produs global al Departamentului de găurire din cadrul Sandvik Coromant. „De exemplu, rezistenţa la solicitare, duritatea şi stabilitatea materialelor HRSA la temperaturi ridicate sunt combinate pentru a dezvolta numeroase mecanisme de uzare pentru burghie.” Aaron Howcroft, Manager de produs global pentru materiale compozite în cadrul Sandvik Coromant, adaugă: „Pe de altă parte, în cazul materialelor compozite se pot observa cu uşurinţă straturile separate prin solicitarea mecanică care are loc în timpul găuririi, un proces cunoscut drept exfoliere. Noile noastre soluţii CoroDrill® au fost create special pentru a preveni probleme de acest tip, prezentând o durabilitate sporită şi o performanţă optimizată a sculei.”
Noul burghiu cu carbură monobloc CoroDrill 860 cu geometrie -SM a fost creat pentru a garanta o siguranţă sporită a procesului, un grad înalt de precizie a găurilor şi o durabilitate excelentă a sculei, fiind prima opţiune pentru menţinerea calităţii în timpul găuririi în materiale ISO S, precum aliajele refractare, care includ Inconel, Waspalloy, Hastelloy şi Udimet.
1210, o calitate nouă care prezintă şi o acoperire nouă, este disponibilă pentru burghiul cu carbură monobloc CoroDrill 860 cu geometrie -SM, creată pentru a asigura reducerea semnificativă a uzurii flancului în comparaţie cu soluţiile existente. Rezultatul este o muchie aşchietoare robustă şi fiabilă, care, la rândul său, oferă precizie dimensională excelentă şi toleranţă optimizată a găurii finisate. Din acest motiv, burghiul este ideal şi pentru producţia automatizată, caz în care utilizatorii vor observa o reducere semnificativă a dimensiunilor de aşchii al componentelor. În plus, costurile totale per gaură vor fi reduse.
Principalele aplicaţii din industria aerospaţială, în care va excela burghiul cu carbură monobloc CoroDrill 860 cu geometrie -SM, vor include bosaje şi găuri ale suprafeţelor cu flanşe pe tubaje, precum şi alte găuri ale discurilor şi rotoarelor monobloc ale turbinelor de joasă presiune/înaltă presiune. Sortimentul, care prezintă funcţia de utilizare a lichidului de răcire intern prin sculă, se extinde de la 2xD la 5xD, pe diametre cuprinse între 3 şi 16 mm (între 0,118 şi 0,630 ţoli).
De asemenea, a fost lansat şi burghiul cu carbură monobloc CoroDrill 863 cu geometrie -O, o soluţie optimizată pentru piesele de prelucrat din materiale compozite utilizate în industria aerospaţială. Oferind durabilitate excelentă a sculei şi un grad înalt de precizie a găurilor, substratul se bazează pe O1AD, o calitate nouă pentru o rezistenţă îmbunătăţită la uzură. Este utilizat un unghi de degajare axial mare pentru o exfoliere redusă în materialele CFRP (materiale plastice ranforsate cu fibre de carbon) unidirecţionale.
Durabilitatea sculei este îmbunătăţită semnificativ prin utilizarea burghiului cu carbură monobloc CoroDrill 863 cu geometrie -O, creşterile lungimilor de material găurit putând fi adesea măsurate în metri. Astfel, schimbările reduse ale sculei sunt un avantaj suplimentar al utilizării acestui burghiu fiabil, care poate fi folosit în mod repetat. Printre piesele obişnuite din material compozit care vor beneficia de acest avantaj sunt incluse elementele de structură pentru aeronave, chesoanele de rezistenţă, secţiunile de fuzelaj, stabilizatoarele, traversele de podea şi flapsurile. Sortimentul este disponibil de la 4xD la 5xD, pe diametre cuprinse între 3 şi 10 mm (între 0,118 şi 0,393 ţoli).
Sandvik Coromant
Făcând parte din grupul global de proiectare industrială Sandvik, Sandvik Coromant deţine cele mai avansate tehnologii de producţie a sculelor, soluţii de prelucrare şi cunoştinţe care se ridică la nivelul celor mai înalte standarde şi inovaţii industriale impuse de industria prelucrării metalelor în prezent şi în următoarea eră industrială. Serviciile educaţionale, investiţiile semnificative în domeniul cercetării şi dezvoltării, precum şi parteneriatele solide cu clienţii asigură dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare care vor schimba, influenţa şi vor extinde domeniul prelucrării. Sandvik Coromant deţine peste 3100 de brevete la nivel mondial, are peste 7.900 de angajaţi şi sedii în 150 de ţări.
