În modulul de fabricație asistată, CIMATRON se concentrează pe optimizarea fazelor de prelucrare și a tehnologiei de fabricație. Digitalizarea fabricației presupune, alături de generarea optimă a tehnologiilor de prelucrare prin funcții și parametri optimizați, și validarea programelor NC și a rezultatelor prelucrării înainte de a fi executate pe mașină.
În Cimatron E24 sunt implementați algoritmi de optimizare a vitezelor de avans pe baza calculului încărcării sculei așchietoare. Condiția tehnologică de prelucrare optimă constă în a avea aceeași încărcare pe freză în orice punct de așchiere de-a lungul traiectoriei. Practic acest lucru se poate obține prin variația vitezei de avans calculată în funcție de unghiul momentan de angajare în așchiere. Acest lucru înseamnă: vibrații diminuate, șocuri reduse atât pe sculă, piesă cât și pe mașina CNC, creșterea duratei de viață a sculei așchietoare, creșterea calității prelucrării.
În Cimatron E2024, s-a îmbunătățit semnificativ algoritmul AFC: Traiectorii sigure, Analiză îmbunătățită a încărcării pe sculă pentru menținerea unei grosimi de așchie constantă, diminuarea timpului de așchiere.
Având în vedere că Cimatron E se adresează în special domeniilor de matrițerie în care pot fi piese cu volum relativ mare și specific cavități adânci, există necesitatea utilizării mai multor scule așchietoare cu același diametru pentru prelucrări. Acest lucru se putea realiza prin crearea mai multor proceduri și împărțirea zonelor de așchiere atât în adâncime în Z cât și în planul XY de către programator. Modul în care se realiza acest lucru depindea în primul rând de experiența programatorului.
În noua versiune, în funcțiile de degroșare pot fi activate două criterii de partajare a procedurii de degroșare și anume:
1. După durata de viață a sculei așchietoare
2. După lungimea sculei așchietoare.
În cazul primului criteriu Cimatron calculează durata de viață a frezei în funcție de regimul de așchiere și lungimea traiectoriei. Se poate opta pentru schimbul automat al frezei cu una identică în momentul în care se atinge durata limită a frezei.
În cazul celui de-al doilea criteriu, în cazul pieselor cu înălțimi relativ mari, utilizarea unei freze cu lungime mare poate genera o serie întreagă de probleme în timpul procesului. Atât în teorie cât și în practică sculele trebuie să fie cât mai rigide posibil, iar acest lucru se poate obține și prin utilizarea unei lungimi minime de freză. Nu tot timpul este posibil, dar în Cimatron E putem utiliza scule cu același diametru dar lungimi diferite. Sculele cele mai lungi să fie utilizate cât mai puțin sau doar pe adâncimile unde sunt necesare.
Cimatron E24 împarte procedurile de degroșare în funcție de sculele utilizate.
Practic utilizez o singură procedură de degroșare cu mai multe freze de lungimi diferite, iar Cimatron decide când schimbă frezele pentru a nu avea coliziuni. (figura 1)
FIGURA 1. Partajarea traiectoriilor în funcție de lungimea frezelor.
Optimizarea nu constă doar în ordinea selecției frezei pe criteriul de lungime. Cimatron calculează coliziunile în funcție de rezultatul prelucrărilor și este posibil ca o freză scurtă să fie utilizată din nou după o freză mai lungă (scopul fiind să se obțină un adaos de prelucrare cât mai constant pe toate suprafețele).
O altă caracteristică foarte importantă a software-ul de CAM o reprezintă faza de simulare. La ora actuală piesele sunt din ce în ce mai complexe atât ca formă cât și ca număr de operații de prelu- crare necesare.
Cum încă inginerul programator este factorul decizional în a valida sau nu programele de prelucrare, un instrument important în acest sens îl reprezintă partea de simulare.
Cimatron E24 pune la dispoziția utilizatorului 4 instrumente de validare, astfel:
1. Validare rapidă prin calculul restului de material după fiecare procedură direct în software. Utilizatorul poate afișa și verifica vizual, rapid printr-un simplu click rezultatele obținute.
2. Validarea prin afișarea traiectoriei, inclusiv a punctelor de așchiere și simularea deplasării frezei pe aceste traiectorii în Navigator (figura 2 și 3).
FIGURA 2. Activarea punctelor de așchiere în Navigator.
FIGURA 3. Analiza punctelor de așchiere afișate pe traiectorii.
Pentru o calitate bună a suprafeței numărul punctelor de așchiere este foarte important: între două puncte de așchiere în fișierul NC se generează o traiectorie liniară sau circulară. Un număr redus de puncte de așchiere va genera o suprafață „fațetată” în afara toleranțelor. Un număr ridicat de puncte de așchiere va genera un program NC foarte mare cu posibile implicații nedorite pe mașină (timp de lucru ridicat, mișcări sacadate).
Totodată în navigator se pot afișa informații utile privind coordonatele și orientarea frezei relativ la suprafață, viteza de avans, viteza de așchiere în fiecare punct de așchiere (figura 4).
FIGURA 4. Informații afișate de Navigator.
3. În Machining simulation, Cimatron afișează în paralel G code-ul rezultat în urma postprocesării cu mașina virtuală și, practic, programatorul printr-un simplu click pe un set de coordonate din g code poate vizualiza poziția mașinii (figura 5).
FIGURA 5. Machine Simulation în Cimatron - NC program în paralel cu mașina.
În modul afișării doar a punctelor de așchiere se pot filtra punctele cu probleme (gauge check, coleziuni etc) printr-o simplă selecție în tabelul de puncte (figura 6).
FIGURA 6. Filtrarea punctelor de așchiere cu probleme.
4. Integrarea CIMATRON cu software de simulare dedicate. Soluția implicită (din același grup Sandvik) o reprezintă VERICUT, dar sunt interfețe disponibile și cu NCSIMUL și NCBRAIN. Practic printr-un simplu clik se pot transfera toate informațiile către software menționate, cu condiția să existe o licență valabilă (separată de Cimatron).
Dezvoltarea CIMATRON E se axează pe optimizări și automatizări ale procesului de prelucrare astfel încât erorile umane să fie diminuate cât mai mult posibil.
