Cu o experiență de peste 50 de ani în prelucrarea componentelor pentru industria aerospațială, de apărare, medicală, electronică și auto, utilizând totul, de la strunguri cu două axe până la centre de prelucrare cu cinci axe și mai multe palete, CNF Precision Engineering, cu sediul în Aylesbury, ar putea fi considerată ca având toată expertiza necesară. Cu toate acestea, când a câștigat o comandă importantă pentru prelucrarea colectoarelor de evacuare pentru un client din domeniul sporturilor cu motor de înaltă performanță, și-a dat seama că are nevoie de sprijin suplimentar.
- Freza Ceratizit High Feed a generat o îmbunătățire de 300% a duratei de viață a sculei.
Problema cu care s-a confruntat CNF a fost complexitatea componentelor, care existau în șase variante, împreună cu materialul din care erau fabricate, oțel inoxidabil 304: „Când ne-am confruntat cu oțel inoxidabil care necesita scule în consolă foarte lungi, am știut că vom avea nevoie de asistență tehnică suplimentară”, spune Mark, directorul de producție al CNF Precision Engineering. Pentru Ceratizit, fiind un furnizor important de dispozitive de prindere și scule pentru CNF Precision, a fost o decizie ușoară să apeleze la inginerul tehnic de vânzări local, Nev Frisby
- Ryan (stânga) și Nev Frisby discutând despre componentele colectorului.
Colectoarele trebuiau prelucrate din material brut, astfel încât prima etapă a fost prinderea pieselor, pentru care s-au utilizat plăci de fixare MNG 3 și menghine ZSG 4 cu fălci personalizate de la Ceratizit pe centrul de prelucrare cu cinci axe Matsuura MX520-PC4 al CNF Precision.
Sculele au reprezentat o provocare mai mare, în parte din cauza extensiilor necesare și a așchierii întrerupte, aceasta din urmă cauzând probleme legate de durata de viață a sculelor. Pentru siguranța CNF Precision Engineering, Ceratizit a furnizat o gamă de scule pentru testare, fără niciun angajament până la finalizarea cu succes a procesului. Cheia succesului a fost reprezentată de burghiele cu plăcuțe indexabile KUB Pentron cu diametrul de 35 mm (cu lungimea canelurii 4xD) pentru prelucrarea principală a porturilor interne, împreună cu o selecție de freze cu plăcuțe indexabile cu avans ridicat, utilizând plăcuțe rotunde și pătrate, frezarea de finisare fiind realizată cu freze din carbură solidă Silverline și freze Torus de la Ceratizit.
- Plăcile de bază Ceratizit MNG 3 și menghinele ZSG 4 au asigurat o fixare optimă a pieselor pentru proiect.
- Burghiele Ceratizit Komet KUB Pentron au oferit performanțe excepționale.
Colaborarea dintre Mark, Ryan (programator pe cinci axe la CNF Precision Engineering) și Nev Frisby a dus la reducerea semnificativă a duratei ciclului și la îmbunătățirea considerabilă a duratei de viață a sculelor. De exemplu, plăcuțele de frezare indexabile au înregistrat o creștere de 300% a duratei de viață a sculei după testarea unei varietăți de calități de carbură, alegându-se în final calitatea Ceratizit pentru materiale rezistente la căldură, CTCS245. S-a observat o creștere de 20/30% a duratei de viață a sculei la trecerea la frezele Silverline pentru frezarea de finisare, în comparație cu o freză concurentă care era utilizată inițial. În ceea ce privește durata ciclului, lucrările efectuate cu frezele Ceratizit Torus s-au dovedit a fi productive, cu o reducere de 40-50% a duratei ciclului generată de trecerea de la o freză convențională cu cap sferic la o freză Ceratizit Torus Monstermill, durata de viață a sculei fiind, de asemenea, dublată.
- Variante ale colectoarelor care sunt prelucrate la CNF Precision Engineering.
Proiectul derulându-se acum conform dorințelor CNF Precision Engineering, toate sculele utilizate pentru cele șase variante de colectoare de evacuare au fost încărcate în unitatea de vânzare a sculelor TOM840 de la fața locului, asigurându-se astfel disponibilitatea sculelor 24 de ore pe zi, dacă este necesar.
„Colaborarea dintre Ceratizit și CNF Precision Engineering evidențiază sprijinul pe care îl putem oferi clienților în aplicațiile de prelucrare. Acest proiect special a ridicat o serie de provocări, dar experiența noastră combinată și gama extinsă de scule din portofoliul Ceratizit, care include cele patru mărci de competență Ceratizit, Komet, WNT și Klenk, au asigurat prelucrarea pieselor în timpii de ciclu estimați, cu costuri de scule reduse la minimum datorită duratei de viață prelungite a sculelor.” Nev Frisby, inginer tehnic de vânzări local
