Specialistul în scule aşchietoare, Sandvik Coromant, a lansat CoroMill® Plura barrel, o nouă gamă de freze cilindro-frontale monobloc optimizate, concepute special pentru aplicaţii de profilare. Această soluţie nouă garantează siguranţa sporită a procesului, creşteri semnificative în productivitate şi reducerea timpului de ciclu cu până la 90%, fiind adecvată mai ales pentru industria aerospaţială şi alte sectoare cu cerere ridicată.
o adiţie unică la o gamă cuprin-zătoare de soluţii de freze cilindro-frontale pentru aplicaţii de profilare ISO S, inclusiv CoroMill® Plura ball nose, CoroMill® Plura lollipop şi CoroMill® Plura conical ball nose, CoroMill® Plura barrel asigură un nou principiu de prelucrare pentru sculele de profilare. Câteva caracteristici esenţiale o fac completarea ideală a gamei, de exemplu, o formă unică a tamburului, cu o singură rază şi până la şase canale optimizate.
CoroMill® Plura barrel oferă avantaje semnificative pentru strategiile de prelucrare tradiţionale cu cap sferic utilizând o rază de contact mărită. Acest design permite o reducere de până la 90% a timpului de ciclu prin creşterea pasului, ceea ce sporeşte eficienţa de prelucrare mărind semnificativ viteza de îndepărtare a suprafeţei (SRR) şi, totodată, asigură o calitate excepţională a suprafeţei.
Designul optimizat al tamburului determină o înălţime redusă de ondulare între treceri, asigurând finisaje superioare ale suprafeţei şi o duritate redusă a acesteia. Deşi se generează forţe mai ridicate, stabilitatea şi fiabilitatea procesului frezelor cilindro-frontale cu tambur fac ca acestea să fie alegerea ideală pentru obţinerea de finisaje precise în aplicaţii de profilare solicitante.
„CoroMill® Plura barrel excelează în aplicaţii care necesită precizie şi o calitate superioară a suprafeţei,” afirmă Liam Haglington, Manager de produs al departamentului Scule de frezare din carbură monobloc în cadrul Sandvik Coromant. „Raza mare a muchiei aşchietoare permite paşi mai mari şi un timp de ciclu redus, sporind productivitatea în timpul îndepărtării unui volum mare de material. Raza mare a tamburului o face ideală pentru prelucrarea unor contururi mari şi complexe şi a formelor 3D, reducând totodată festonarea adâncimilor superficiale de aşchiere.”
„Această sculă este adecvată mai ales în cazul aplicaţiilor solicitante, precum cele din industria aerospaţială, în care componente precum rotoarele monobloc ale motoarelor presupun geometrii complexe şi materiale dificile. De asemenea, îmbunătăţeşte profilarea în alte sectoare cu cerere ridicată, de exemplu, sectorul medical, sectorul petrolului şi gazelor, şi sectorul de producţie a energiei.”
Scula este disponibilă cu calităţi specifice materialului, dezvoltate pe plan intern de Sandvik Coromant, inclusiv T2CH pentru aliaje din titan şi R2AH pentru superaliaje rezistente la căldură (HRSA), ambele fiind garantate de stratul de acoperire Zertivo® 2.0 PVD marca Sandvik Coromant pentru durabilitate îmbunătăţită şi rezistenţă la uzură. Pentru clienţii cu cerinţe specifice privind dimensiunea şi diametrul, scula poate fi personalizată prin intermediul serviciului Sandvik Coromant’s Tailor Made®, în timp ce platforma CoroPlus® Tool Guide vă poate oferi ajutor suplimentar prin sfaturi de la experţii noştri în prelucrare.
„Rezultatele obţinute până în prezent demonstrează fiabilitatea şi productivitatea sculei,” a adăugat Haglington. „În cazul unui client care prelucrează un rotor monobloc pentru motor din Inconel, o strategie de prelucrare cu CoroMill® Plura barrel a determinat o reducere a timpului de ciclu de peste 40%. Astfel s-a efectuat o operaţie cu durata de 88 de minute şi s-a obţinut o creştere a durabilităţii sculei de 50% în comparaţie cu soluţia existentă a clientului. Într-un alt caz, în care s-a folosit un rotor monobloc din titan, un client a redus timpul de prelucrare cu peste 90 de minute în momentul utilizării produsului pentru a înlocui o soluţie cu cap sferic conic a concurenţei.”
În conformitate cu angajamentul de sustenabilitate, Sandvik Coromant oferă şi un program cuprinzător de reciclare pentru scule uzate din carbură, inclusiv CoroMill® Plura barrel şi alte soluţii de frezare avansate. Acest serviciu le permite clienţilor să returneze sculele uzate în vederea reciclării responsabile, reducând cantitatea de deşeuri industriale şi păstrând materialele esenţiale, precum wolfram şi cobalt. Prin participare, producătorii nu doar contribuie la sustenabilitatea mediului, ci beneficiază şi de un proces de producţie mai eficient din punct de vedere al resurselor şi mai rentabil.
CoroMill® Plura barell este disponibil începând de la 1 martie 2025. Pentru a afla mai multe despre sculă, accesaţi site-ul web Sandvik Coromant.
