Cu o experiență de 10 ani în România, TTS (Tools & Technical Solutions) este partenerul care oferă serviciul de consultanță tehnică de specialitate atunci când vine vorba de scule așchietoare. Experiența practică acumulată a inginerilor de la TTS, corelată cu know-how-ul obținut în urma trainingurilor tehnice specializate, le oferă capacitatea de a evalua nevoile clientului și de a oferi îndrumare spre cele mai eficiente soluţii.
Partenerul principal al TTS este Ceratizit - producătorul mondial recunoscut pentru calitate, activ în peste 25 de țări din întreaga lume, cu o experiență de 100 ani, care furnizează o gamă completă pe partea de scule așchietoare.
TTS lansează provocarea anului 2023 în materie de colectare deșeuri de carbură!
Anul 2022, a fost unul performant pentru TTS pentru că și-a dezvoltat propriul serviciu de colectare a deșeurilor de carbură certificat, iar în anul 2023 lansează tuturor companiilor din domeniu provocarea „Reciclează cu TTS!”, propunându-le un parteneriat pe termen lung.
Puternică, Precisă și Eficientă! Frezarea trohoidală – Strategie de frezare inteligentă
Pentru a duce la maximum performanța, TTS recomandă tehnologia cu procedura de frezare trohoidală cu noile sculele CircularLine (Ceratizit).
Frezarea trohoidală, este o strategie de frezare inteligentă, care prin utilizarea noilor sisteme de programare CAM şi cicluri de comandă face posibilă menţinerea unei așchieri constante de sculă şi adâncime medie constantă de aşchiere.
În comparație cu frezele HPC, sculele Circular Line (CCR) au în general lungimi de tăiere mai mari, de asemenea, sculele au spărgătoare de așchii pe muchiile principale de tăiere. De asemenea, sculele au fost optimizate geometric și proiectate special pentru încărcături de frezat trohoidal. În ciuda lungimii lor enorme de tăiere, sculele sunt proiectate pentru a fi foarte rigide, dar oferă flexibilitatea necesară pentru a compensa sarcinile fluctuante pe sculă.
TTS pune la dispoziția clienților o gamă completă de scule Circular Line (CCR) concepute pentru fiecare domeniu de activitate și aplicabilitate, cu lungimi diferite, pentru diferite materiale prelucrate și geometrii variate, cu diametre de la 6 la 20.
Gamă completă de scule Circular Line (CCR) dedicată frezării trohoidale
Avantaje și Beneficii:
- Neutru din punct de vedere geometric pentru a crea cel mai larg domeniu posibil de aplicare
- Calitate de carbură cu o gamă largă de aplicații
- Acoperirea special adaptată materialului, asigură o durată de viață maximă a sculei
- Detecție mai bună a uzurii muchiilor de tăiere, datorită culorii acoperirii
- Acoperirea DLC reduce semnificativ frecarea așchiilor cu canalele de evacuare, facilitând eliminarea rapidă a șpanului
- Spații mari pentru degajarea șpanului
- Tendința scăzută de a forma uzura pe tăiș
- Sustrat de carbură de înaltă performanță cu cea mai mare duritate și rezistență la încovoiere
- Raza de protecție optimizată a colțurilor pentru cea mai mare fiabilitate posibilă a procesului
- 5 muchii de tăiere pentru cele mai mari rate de îndepărtare a metalului
- Previne transmiterea căldurii în scula așchietoare
- Noua geometrie a spărgătorului de așchii minimizează uzura
- Este posibilă prelucrarea materialelor de până la 70 HRC
- Temperatura maximă de funcționare: 1150°, datorită celei mai recente acoperiri Dragonskin
- Tipul HB previne efectul de smulgere a sculei
- Spărgătoare de așchii pe muchiile principale de tăiere
Cum se atinge rata mare de îndepărtare a metalului?
- Pot fi atinse adâncimi de tăiere mari dar cu ae mic.
- Folosind tehnologia de utilizare a CCR, permite programatorului să optimizeze traseele de așchiere și să calculeze inteligent, cu cât mai puține deplasări în gol.
- Durată lungă de viață datorită încărcăturii reduse a sculei
- Mai puține schimbări de scule, datorită duratei de viață crescute
Avantajele frezării trohoidale:
- Reducerea costurilor de prelucrare - datorită creșterilor semnificative ale parametrilor de tăiere și ale ratelor de îndepărtare a metalului
- Efectul termic scăzut - datorită timpilor scurți de contact între sculă și piesa de prelucrat
- Metodă de prelucrare foarte sigură în proces - datorită grosimii constante a așchiilor și încărcării constante a sculei
- Scăderea încărcării mașinii - datorită încărcării mici și constante a frezei (ae=0,1 diametrul frezei)
- Fără uzură punctuală a muchiei de tăiere - prin utilizarea întregii lungimi de tăiere
- Uzură redusă a sculei - deoarece uzura este distribuită pe toată lungimea muchiei de tăiere
