Demo Metal Vest 2022, sub semnul digitalizării și al eficienței energetice

Prima ediție post-pandemie a Demo Metal Vest a avut loc în perioada 13-15 septembrie 2022. Evenimentul, la care au participat 82 de companii expozante, a înregistrat în cele 3 zile peste 1300 de vizitatori, din care 86% reprezentanți ai companiilor.

Ca de fiecare dată, și această ediție a avut partea de Expoziție, în care au fost aduse în fața vizitatorilor ultimele noutăți din tehnologie și s-au făcut demonstrații pe diverse echipamente, dar și partea de Forum, în care temele propuse pentru această ediție au fost unele dintre cele mai importante subiecte ale momentului: digitalizarea și eficiența energetică.

Companiile participante în expoziţie și în forumul evenimentului au prezentat strategii și soluţii pe care le au pregătite pentru abordarea provocărilor date de remodelarea digitală a proceselor de fabricaţie și de eficientizarea consumului de energie în procesele din producţie.

FORUM DEMO METAL VEST 2022

Temele celor două zile de Forum au fost DigitalID – Transformarea digitală a proceselor de producție și PowerUP – Eficiența energetică în producție.

Au participat ca speakeri specialiști din partea unor importanți furnizori de soluții de Digitalizare a proceselor de producție și de Eficiență energetică, reprezentanți ai companiilor industriale, specialiști în domeniile suport (instruire, consultanță) și reprezentanți ai organizațiilor ce sprijină implementarea acestor trenduri globale în industria din România. În cele 2 zile de Forum au fost înregistrați 211 participanți în auditoriu, specialiști și decidenți din companii.

În continuare vom prezenta pe scurt conferințele care au avut loc în cadrul Forumului Demo Metal Vest 2022. Pentru a urmări conferințele integral, puteți accesa link-urile care vor duc la înregistrările de pe canalul de youtube al T&T.

Ziua 1, DigitalID – digitalizarea proceselor de producție

Transformarea digitală este un proces de durată, continuu, de construire a unui sistem interconectat care schimbă modul de lucru în toate departamentele companiei. Elementele principale care conduc la succesul transformării digitale a unei companii sunt tehnologia, leadershipul companiei, viziunea și strategia acesteia.

În cadrul primei zile, Tomas Martinek, Senior Channel Manager CEE INFOR și Ionuț Drăgoi, Senior Solution Arhitect AWS, au vorbit despre cele două companii și despre soluțiile pe care acestea le oferă. Infor este lider global de soluții software pe baza tehnologiei cloud pe piața industrială. Cu clienți în peste 175 de țări, 70 de milioane de utilizatori în fiecare zi care accesează platforma, Infor a intrat în parteneriat cu AWS ca să ofere clienților optimizarea fluxurilor de date, din fabrici sau din lanțurile de furnizori. Ionuț Drăgoi a discutat despre cloud to edge continuum și despre modul în care sunt folosite o mulțime de unelte din cadrul CLOUD-ului Amazon și de asemenea despre utilizarea AI-ului de către cei de INFOR pentru optimizarea fabricilor. Vor putea fi create reprezentări virtuale ale echipamentelor și fabricilor în cloud, iar pe dashborduri vor apărea notificările relevante legate de orice pas în procesul de producție. https://youtu.be/jexeM7-MxA8 https://youtu.be/qfSOgL3u0kM

Ferry Grinberg, CEO GreenBau Tehnologie, a prezentat MATICS, o soluție pentru optimzarea producției CNC. Matics este o soluție care oferă optimizarea platformelor de producție și firmelor mici și mijlocii, care nu au posibilitatea de a implementa un sistem 4.0 standard (mai potrivit firmelor mari). Matics trimite notificări diferite pentru manageri, operatori, planner etc., deciziile putând fi luate la orice nivel, de fiecare persoană care este înscrisă în sistem. Setul de date este personificat pentru fiecare firmă în parte, în funcție de datele care sunt de interes pentru firma respectivă, astfel scăzând costurile de instalare a soluției. https://youtu.be/n3HYTpge0zw

Paul Harfas, Co-fondator OCTAVIC, a vorbit despre faptul că Octavic optimizează procesul pentru a-l aduce cât mai aproape de capacitatea maximă de producție a fabricii, crescând timpul productiv pe lună de la 4,8 zile la 21 de zile productive folosind tehnologii digitale. Scurtarea timpilor de reacție eliminarea timpilor morți, analize, planificarea de producție digitalizată, eliminarea taskurilor repetitive, scade amprenta de carbon. De asemenea, Paul Harfas a mai prezentat și inițiativa JRMakerSpace unde sunt aduși tineri de 14-17 ani care trec printr-un training unde creează un joc arcade. https://youtu.be/nntWeZc6pnA

Vicențiu Corbu, CEO KIM, ne-a vorbit despre faptul că folosind soluția pe care o pune la dispoziție companiilor, acestea pot face planificarea producției începând încă din depozit. KIM utilizează tehnologii mobile și NFC pe fiecare utilaj, acestea aducând mai multe avantaje: scăderea costului energiei, 10% mai puține deșeuri, au fost contractate mai multe comenzi, cashflow optimizat deoarece este comandat doar ce trebuie și când trebuie. În plus, angajații sunt mai productivi pentru că nu mai introduc date. Toate acestea sunt posibile deoarece KIM se folosește de o tehnologie AI pentru a planifica producția. https://youtu.be/Xyfh8JK83_I

Vlad Ursu, Digitalization Transformation Leader Decathlon a prezentat soluțiile digitale folosite în fabricile Decathlon din România: metodologie de evaluare a digitalizării în procesul de producție, grilă de audit, matrice de priorități și un Heatmap. Această unealtă ia în considerare toate aspectele producției avansate: procesul, tehnologia și organizarea. În fabrica de biciclete din Timișoara la început se făcea doar asamblarea, după lansarea auditului au fost făcute investiții într-un sistem nou pentru a interconecta procesul de producție cu sistemele celorlalți furnizori sub aceași umbrelă - acum este un singur sistem între fabrică și furnizorii principali, cu soluția de stock visibility.  https://youtu.be/wgx17L5UE9I

Alin Popa, Group Leader Smart Factory Industry 4.0, CONTINENTAL România, a prezentat soluțiile folosite în compania pe care o reprezintă. Sunt folosite linii de producție digitale pentru a testa diferite modificări fără a fi nevoie să intervii efectiv pe linia de producție. Colectarea de date oferă mai mult control asupra calității pieselor produse. Accesul operatorilor este făcut cu cardul pentru echipamentele de pe linia de producție în funcție de nivelul lor de instruire. Multitudinea de date și algoritmi pot oferi inginerilor informații despre o posibilă defecțiune sau dereglare a echipamentului cu câteva săptămâni înainte ca acestea să se întâmple. https://youtu.be/00G1MCbe9FU

Gabriel Vescan, Inginer de Aplicatii si Vanzari FANUC, a prezentat MT-LINKi, un software de gestionare a operațiunilor care are avantajul de a rula pe PC-uri standard fără a fi nevoie de un hardware special. Colectează date și monitorizează starea echipamentului de producție din fabrică. Oferă posibilitatea conectării diferitelor tipuri de echipamente pentru instalații cum ar fi mașini-unelte, roboți și automate programabile, comunicarea cu un sistem gazdă superior, cum ar fi un sistem de urmărire a producției (MES). https://youtu.be/jxjlaZeBp44

Emil Mocan, General Manager SHUNK, ne-a prezentat în cadrul Forumului cum a reușit Shunk să eficentizeze procesul de vânzări prin crearea unui catalog online care îi permite utilizatorului să găsească exact piesele de care are nevoie, fără a mai fi nevoie să trimită mailuri sau să sune pentru a primi toate informațiile necesare. https://youtu.be/5vHPcw8rhhE

Tot în prima zi, Adrian Sandu, Secretar general ACAROM, a prezentat crizele și provocările cu care se confruntă industria auto, mai exact, cum au afectat pandemia, războiul din Ucraina și creșterea prețurilor la toate produsele producția de autovehicule din România. https://youtu.be/89AGIQ9fFjA

Ziua 2, PowerUp - Eficiența energetică în producție

„Green Deal”-ul european, care își propune reduceri substanțiale ale emisiilor de gaze cu efect de seră până în anul 2030, cu fonduri alocate de miliarde de euro, oferă oportunități extraordinare pentru companiile care vor să investească în noi capacități de producție de energie verde implementate în cadrul unităților de producție existente.

În cadrul conferințelor au fost prezentate metode de alegere a soluțiilor și strategii pentru a obține Eficiență energetică, de către reprezentanți ai companiilor industriale și de specialiști în domeniu.

În deschiderea conferinței, Dr. Ing. Cristian Gheorghiu, Asistent Universitar UPB, a vorbit despre tranziția către sustenabilitate – context, tendințe și bune practici.

Noile reglementări intrate în vigoare, atât la nivel european, cât și național, cu privire la sectorul energiei și al digitalizării, vizează în primul rând Pactul Verde European. Uniunea Europeană urmărește să reducă total emisiile de gaz cu efect de seră, până în anul 2050. Astfel, UE a stabilit faptul că trebuie atinsă o creștere a eficienței energetice de cel puțin 39% până în anul 2030, raportat la procentul scăzut din anul 2020. De asemenea, ponderea surselor regenerabile în consumul total de energie trebuie să crească la peste 40% până în anul 2030. În acest sens, există multiple finanțări disponibile — companiile bancare susțin ferm importanța pe care o are eficientizarea energetică, prin credite rambursabile acordate pentru proiecte industriale de producție distribuită a energiei, folosind surse regenerabile. https://youtu.be/Ywos9c6IYuQ

Vlad Caragea, membru al echipei EnergyPal/FMS, Asistent în cercetare UPB, a vorbit în cadrul prezentării Energie verde pentru afaceri sustenabile despre proiectele de eficiență energetică prin care își sprijină clienții și potențiali viitori beneficiari în alegerea celei mai bune soluții, totodată ajutând la punerea acesteia în aplicare prin firma de mentenanță pentru operatori economici industriali, FMS.

Proiectele se bazează pe o analiză de calitate a energiei (instalarea unui analizator care protejează datele) în baza căreia se emite un raport care permite măsurarea strategiei de economisire a energiei pe termen lung. Astfel, cu ajutorul analizei, crește durata de viață a echipamentelor, se poate reduce tranzitul de energie electrică reactivă și se reduce consumul de energie electrică activă. Altfel spus, se pot lua măsuri de atenuare și remediere a problemelor prin înțelegerea profilului de consum.

Datorită acestei analize, clientul poate vedea în permanență ce se întâmplă în fiecare depozit al energiei, apoi se emite o estimare de consum în baza căreia clientul poate achiziționa energie la un tarif mai bun. După 7 luni de estimări, eroarea analizei a fost de 4%. Profilul de consum este în continuă analiză și se lucrează la a eficientiza automatizarea estimărilor în cadrul analizei conform datelor înregistrate. Prin acest lucru, se încurajează producția în funcție de consumul de energie.

O altă direcție este reprezentată de sistemele de tip BMS de automatizare, considerând premisa că o clădire industrială este mai eficientă dacă are implementat un minim de monitorizare. Cu ajutorul oricărui BMS existent, se poate implementa software-ul R8 Digital Operator, bazat pe cloud și pe Inteligență Artificială, care sprijină managerii de proprietate în a crește performanța sistemelor HVAC (încălzire, ventilație și răcire), precum și în a gestiona tehnic sistemul de controlare și operare autonom, economiile energetice ale clădirii ajungând până la 30%.  https://youtu.be/C1TfEwS6jxw

Mihaela Hampu, specialist în optimizarea fiscalității, Senior Manager Mazars România a vorbit despre tendințele în fiscalitate în 2022-2023.

Începând cu 1 ianuarie, se extinde facilitatea privind scutirea de impozit a profitului reinvestit pentru investițiile în active utilizate în producție și procesare, precum și în activele de retehnologizare. Acestea vor fi stabilite prin ordin al Ministrului Finanțelor ce va fi publicat până cel târziu 15 noiembrie 2022. Astfel, se va permite amortizarea accelerată a echipamentelor utilizate în departamentul de cercetare și dezvoltare, ceea ce înseamnă faptul că în primul an se permite deducerea a 50% din valoare, urmând ca restul de 50% să se amortizeze progresiv în restul duratei de viață al echipamentului.

În prezentarea sa, Better decision-making using data insights for improved energy efficiency, Mihai Priboianu, Technical Product Manager, ABB Motion România a menționat că 45% din energia electrică consumată la nivel mondial se face prin motoarele electrice. Mai puțin de 23% din acestea sunt controlate de un convertizor, pentru un control eficient, obținând astfel un randament satisfăcător.

Compania ABB Motion oferă soluții la eforturile pe care clienții și marii jucători din industrie le fac pentru a reduce emisiile de carbon, prin adoptarea noilor standarde în eficiență, prin optimizarea consumului și prin alimentarea motoarelor electrice prin convertizor.

ABB produce toate tipurile de motoare IE, inclusiv IE5. În cadrul prezentării, s-au comparat două sisteme de pompare, unul clasic și unul în care este implementată o soluție de eficientizare a energiei. Urmărind circuitul de la alimentare până la utilizarea pompei, se observă diversele etape de eficiență puse în activitate de motor, cum ar fi cea a cuplajului. Rezultatul eficienței primului motor este de 28%, pe când motorul cu convertizor are o eficiență de 82%, reducându-se semnificativ emisiile de carbon. https://youtu.be/2oUozc6nB4E

Enel X propune și implementează soluții avansate de eficiență energetică, punând în practică oportunitățile legate de maximizarea sustenabilității, resurselor energetice și competivității clienților. Portofoliul companiei de soluții integrate pentru afaceri cuprinde surse distribuite de energie (sisteme fotovoltaice, sisteme de cogenerare/trigenerare, infrastructură energetică, echipamente industriale, iluminat eficient LED & control, operare și mentenanță), stocarea de energie (servicii de operare, sisteme de stocare a energiei, platformă de monitorizare și optimizare a utilizării energiei) și customer insights (gestionarea facturilor de utilități, acces la piața de energie, managementul confortului, managementul energiei, consultanță energetică).

În cadrul prezentării Energie verde pentru afaceri sustenabile susținută de Marius Chilian, 2B Channel Manager, departamentul e-industries, reprezentant Enel X România, s-au punctat pașii esențiali ai unui proiect fotovoltaic, începând cu cercetarea completă a modului în care compania consumă energia, continuând cu întocmirea unei oferte tehnico-economice bugetare, urmând a face o ofertă finală după consultarea unei cărți tehnice a construcției. După semnarea contractului, urmează strategia de proiectare și obținere de avize și autorizații, apoi se pun în practică primele teste și probe funcționale, până la rezultatul final.  https://youtu.be/qVjpWluC3ak

Toate prezentările pot fi urmărite pe youtube, accesând link-urile corespunzătoare.