Mobilitatea electrică devine din ce în ce mai importantă în industria automobilelor. Numărul vehiculelor electrice produse este în creştere. MAPAL oferă deja o gamă largă de soluţii de prelucrare inovativă referitor la fabricarea pieselor individuale şi a componentelor supuse procesului de prelucrare.
Precizie ridicată pentru diametre de mari dimensiuni cu ajutorul sculelor ultrauşoare
Prelucrarea de înaltă precizie a alezajului principal al carcasei statorului reprezintă o provocare pentru sculă şi maşină. Toate celelalte etape de producţie a carcasei statorului ar putea fi efectuate cu ajutorul maşinilor cu broşă HSK A63. În cazul alezajului principal, însă, trebuie utilizată o maşină cu broşă HSK A100. Acest lucru se datorează, pe de o parte, cuplului de aşchiere de până la 500 Nm şi, pe de altă parte, greutăţii maxime admise a sculei şi momentului de încovoiere. Fabricarea eficientă din punct de vedere al timpului de prelucrare scurt necesită o soluţie în care prelucrarea completă să fie realizată pe o singură maşină cu prindere mică, care lucrează cu viteze mari ale broşei, investiţii reduse şi consum redus de energie. Pentru a îndeplini aceste cerinţe, MAPAL a creat o sculă de alezat cu un design ultrauşor. Greutatea redusă de 10 kg îndeplineşte condiţiile de utilizare pe o maşină cu broşă mică. Pe lângă greutate, MAPAL a optimizat şi canalele de răcire, rezultând un sistem special de spălare inversă (back-fl ush), care asigură o eliminare mult mai eficientă a aşchiilor, împiedicând astfel zgârierea suprafeţei prelucrate de către aşchiile rezultate.
Prelucrare fără vibraţii a carcaselor de baterii cu pereţi subţiri, foarte complexe
MAPAL oferă sculele necesare cu strategia optimă pentru prelucrarea diverselor variante de carcase pentru baterii. PCD, folosit ca material de aşchiere, şi tehnologia MQL sunt utilizate pentru eficientizarea maximă a costurilor. Sunt utilizate diferite tehnologii de frezare pentru a reduce forţele de aşchiere, în funcţie de cantitatea de material care trebuie îndepărtată, de tipul de prelucrare şi de piesa de prelucrat. Pentru anumite contururi, de exemplu, poate fi indicată utilizarea frezei pentru prelucrarea intensivă a volumelor mari de material. Freza SPM produsă de MAPAL este ideală pentru această aplicaţie. Datorită geometriei foarte pozitivă a muchiei de tăiere şi a canalelor pentru evacuarea aşchiilor optimizate, forţa de aşchiere este redusă cu până la 15% comparativ cu frezele convenţionale. Dacă, de exemplu, trebuie prelucrate cavităţi adânci, MAPAL utilizează freze PCD speciale, ale căror tăişuri de tăiere sunt dispuse în unghiuri axiale atât pozitive, cât şi negative. Combinată cu strategia de frezare trocoidală, forţa de aşchiere este menţinută la un nivel foarte scăzut chiar şi pentru această operaţie de aşchiere - în ciuda cantităţii de material eliminat pe toată adâncimea cavităţii.
- Cu ajutorul sculelor marca MAPAL, toleranţele strânse referitoare la formă şi poziţie pot fi obţinute în mod constant.
Forme în spirală cu toleranţe cuprinse în intervalul de μm
Nu numai sistemul de acţionare şi cel de stocare a energiei sunt afectate de electrificarea vehiculelor, ci şi o parte din unităţile auxiliare. Un astfel de exemplu este compresorul electric de răcire. Nucleul unui compresor electric de răcire este reprezentat de două piese din aluminiu - stator cu spirală şi rotor cu spirală. Eficienţa compresorului electric de răcire depinde în mod esenţial de precizia cu care aceste piese au fost fabricate. Cererile privind toleranţele de poziţie şi formă se încadrează în intervalul de câţiva μm. O provocare specială aici, de exemplu, este prelucrarea „şurubului” melcat. Trebuie să se asigure o toleranţă de formă mai mică definită de 0,04 mm şi o rugozitate a suprafeţei (Rz) într-un interval μm format dintr-o singură cifră. În ciuda acestor cerinţe, a pereţilor subţiri şi adâncimii pieselor, finisarea trebuie efectuată dintr-o singură trecere. MAPAL a creat o freză SPM cu geometrie de finisare şi un unghi de degajare pozitiv pentru această aplicaţie. Aceasta asigură o aşchiere cu vibraţie redusă şi are un şanfren adiţional pe diametru. Poate efectua prelucrarea bazei, a peretelui şi a şanfrenului frontal dintr-o singură trecere. Drept urmare, toleranţele reduse privind forma şi suprafaţa pot fi obţinute într-un mod constant.
Sculele pentru prelucrarea carcaselor de stator, de baterii şi a compresorului de răcire electric sunt utilizate cu succes în practică. Acestea indică multitudinea proceselor şi soluţiilor oferite de MAPAL pentru piesele automobilelor electrice.
Despre MAPAL Dr. Kress KG
MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG este unul dintre principalii furnizori internaţionali de scule de precizie pentru prelucrarea majorităţii materialelor. Compania fondată în 1950 furnizează soluţii tehnice clienţilor importanţi din industria auto şi aerospaţială şi din domeniul ingineriei tehnologice. Prin inovaţiile sale, această afacerea de familie stabileşte tendinţele şi standardele tehnologiei de producţie şi de prelucrare. MAPAL se consideră un partener în domeniul tehnologiei, oferind clienţilor săi asistenţă prin dezvoltarea unor procese de prelucrare eficiente, cu un consum redus de resurse, utilizând concepte de scule individuale. Firma este reprezentată prin unităţi de producţie, puncte de vânzare şi reprezentanţe în 44 de ţări. În 2017, Grupul MAPAL avea 5.250 de angajaţi şi o cifră de afaceri de 610 milioane de euro.
- Pentru prelucrarea fără vibraţii a diverselor variante de carcase de baterii, MAPAL oferă sculele necesare folosind strategia optimă
