Producătorii au nevoie de sculele şi calculele potrivite pentru a aborda noi surse de venituri
Din cauza pandemiei de COVID-19, producătorii vor trebui să se adapteze la o „nouă normalitate”, semnalează un raport publicat de McKinsey & Company. Cum unele sectoare înregistrează scăderi ale veniturilor, iar altele, creşteri exponenţiale neaşteptate ale cererii, criza actuală obligă producătorii să se diversifice. În acest articol, James Thorpe, Manager de produs la Sandvik Coromant, lider global în domeniul aşchierii metalului, explică de ce alegerea sculelor potrivite şi stabilirea calculelor corecte pentru scule vor reprezenta factori esenţiali în depăşirea provocărilor pe care le impune diversificarea.
Potrivit raportului McKinsey & Company intitulat COVID-19: Briefing note (COVID-19: Prezentare pe scurt), producătorii se pot aştepta la „schimbări de lungă durată pe pieţele consumatorilor” și vor trebui să dea dovadă de multă mobilitate pentru a putea „traversa în mod viabil din punct de vedere economic şi social această perioadă”. Cu alte cuvinte, vor trebui să se diversifice pentru a supravieţui. Din fericire, inginerii de azi au multă experienţă în producţia mixtă, majoritatea depăşind considerabil stereotipul tehnologiei simple „fiecare în pătrăţica lui”. Bineînţeles, diversificarea producţiei nu este scutită de provocări.
Alegerea soluţiei de scule potrivită este esenţială pentru facilitarea schimbărilor din domeniul producţiei. Acest lucru este esenţial mai ales pentru inginerii care lucrează cu materiale dure, cum ar fi oţelurile inoxidabile duplex, Inconelul sau superaliajele refractare (aliajele HRSA), dar şi pentru companiile care lucrează cu materiale multiple.
Pentru operaţiile de acest fel sunt necesare scule optimizate cu regimuri de aşchiere atent calculate. Sculele de găurire sunt un exemplu elocvent. Viteza de pătrundere a burghiului poate varia, de obicei, între 50 şi 1000 de milimetri pe minut.
Pentru aceste scule, efectuarea de calcule precise este esenţială astfel încât să se evite reducerea durabilităţii şi, în cel mai rău caz, defectarea prematură a sculelor. Cu alte cuvinte, dacă materialul componentei se schimbă, şi regimul de aşchiere al burghiului trebuie schimbat.
O sculă pentru toate materialele
Ce înseamnă, de fapt, o sculă „potrivită”? Când este vorba despre burghie, expresia se referă, de regulă, la sculele care funcţionează pentru perioade mai lungi de timp şi care produc găuri de o calitate mai bună, în special în materiale dure, cum este Inconelul.
Sandvik Coromant a dezvoltat o gamă de burghie cu carbură monobloc CoroDrill® 860 cu geometrii optimizate, care se pretează la diferite aplicaţii care implică materiale dure, dificile, precum şi materiale maleabile, abrazive şi moi, care se găsesc de obicei în familiile ISO-K şi ISO-N. Gama include CoroDrill 860-GM cu geometrie -GM îmbunătăţită, optimizată pentru materiale şi aplicaţii multiple.
Alte scule din această gamă, cum ar fi CD860-PM, sunt optimizate pentru găurirea oţelurilor ISO-P. CD860-SM este optimizată pentru materialele ISO-S folosite în fabricarea de piese pentru industria aerospaţială. CD860-GM este utilă mai ales în domeniul ingineriei generale cu materiale mixte, unde este importantă productivitatea, iar inginerii caută să diversifice producţia.
Modelul inovator de canal finisat al CoroDrill 860-GM îmbunătăţeşte evacuarea aşchiilor şi asigură o calitate superioară a găurilor. Scula este fabricată dintr-un substrat unic de carbură cu granulaţie fină, care îşi măreşte duritatea păstrându-şi în acelaşi timp tenacitatea. În plus, vârful burghiului este acoperit cu o peliculă subţire de acoperire cu depunere fizică din vapori (PVD) multistrat, esenţială pentru îmbunătăţirea productivităţii şi durabilităţii sculei.
Aceasta a fost testată de un producător auto din Coreea de Sud. Compania a utilizat CD860-GM pentru a prelucra un conector de transmisie în material ISO-P, iar apoi a comparat performanţa sculei cu burghiul unei companii concurente pe aceeaşi componentă. Regimul de aşchiere utilizat a constat într-o viteză de aşchiere (Vc) de 100 m/min, un avans de aşchiere (Fz) de 0,21 mm/rot şi o adâncime de găurire de 10 mm. La final, clientul a raportat o creştere cu 1.150% a durabilităţii sculei cu CD860-GM.
Trecerea în mediul online
Avantajele privind productivitatea, precum cele demonstrate în Coreea de Sud, ar putea avea un rol decisiv în a ajuta producătorii să-şi diversifice producţia, rămânând totodată competitivi. Dar la fel de importante sunt calculele regimului de aşchiere, care trebuie optimizate pentru fiecare aplicaţie în parte. Totuşi, pentru a stabili acest lucru în cazul unui produs nou, este nevoie de o opinie de specialitate.
Având în vedere restricţiile de călătorie impuse în contextul pandemiei de COVID-19, este puţin probabil ca un specialist în domeniul sculelor să se poată deplasa la unitatea dumneavoastră. Aşadar, cum pot inginerii de azi nu numai să calculeze cele mai bune valori, dar şi să recomande pe baza acestora cel mai bun burghiu pentru o anumită activitate? Mai mult decât atât, cum se poate realiza acest lucru rapid şi cu precizie pentru a menţine randamentul producţiei în pofida provocărilor pe care le comportă în prezent diversificarea?
Soluţia o reprezintă software-urile online. Pentru a alege scula potrivită şi regimul de aşchiere corespunzător pentru aplicaţii noi sau existente, Sandvik Coromant a dezvoltat CoroPlus® Tool Guide. Tool Guide nu doar selectează scula corectă, ci şi prezintă regimul de aşchiere şi durabilitatea anticipată a sculei pentru aplicaţia în cauză.
Capacitatea de a lua astfel de decizii importante în ceea ce priveşte sculele şi calculele aferente este vitală pentru producătorii care vor să se diversifice în mod eficient. În plus, posibilitatea de a accesa acest ghid online s-ar putea dovedi salvatoare pentru inginerii care se adaptează la condiţiile impuse de COVID-19.
În combinaţie cu sculele optimizate, precum cele din gama CoroDrill 860, provocările specifice fenomenului numit de McKinsey & Company „noua normalitate” ar putea însemna totodată noi oportunităţi pentru producători şi ingineri.
- FOTO. Burghiul cu carbură monobloc CD860-GM de la Sandvik Coromant este util în domeniul ingineriei generale cu materiale mixte în configuraţii de producţie diversificate.
Despre Sandvik Coromant
Făcând parte din grupul global de proiectare industrială Sandvik, Sandvik Coromant deţine cele mai avansate tehnologii de producţie a sculelor, soluţii de prelucrare şi cunoştinţe care se ridică la nivelul celor mai înalte standarde şi inovaţii industriale impuse de industria prelucrării metalelor în prezent şi în următoarea eră industrială. Serviciile educaţionale, investiţiile semnificative în domeniul cercetării şi dezvoltării, precum şi parteneriatele solide cu clienţii asigură dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare care vor schimba, influenţa şi extinde domeniul prelucrării. Sandvik Coromant deţine peste 3.100 de brevete la nivel mondial, are peste 7.900 de angajaţi şi sedii în 150 de ţări. Pentru informaţii suplimentare, accesaţi www.sandvik.coromant.com
