Companiile Leuka GmbH și CERATIZIT împing limitele: durată de viață cu 50% mai mare, stabilitate ridicată a procesului și calitate maximă. Acesta este rezultatul unei inovații bine gândite în domeniul sculelor. Titanul este unul dintre materialele cheie în aviație și industria aerospațială modernă. Datorită greutății reduse, rezistenței excepționale și rezistenței excelente la coroziune, este ideal pentru producția de componente complexe și critice din punct de vedere al siguranței. Totuși, prelucrarea sa reprezintă o provocare majoră pentru companiile de producție. Aici, parteneriatul dintre Leuka GmbH și CERATIZIT s-a dovedit strategic, cu scopul de a duce tehnologia de prelucrare a titanului la un nou nivel.
Provocările producţiei moderne: precizie, eficienţă, stabilitate, productivitate
Leuka GmbH, furnizor certificat cu o istorie de 40 de ani și peste 140 de angajați, livrează componente precise și fiabile pentru industria aeronautică, de apărare și electronică în întreaga Europă. În aceste domenii, este esențial să se asigure o calitate constantă, disponibilitate maximă și stabilitate a procesului – fără compromisuri.
Odată cu creșterea volumului comenzilor și a proporției de componente greu de prelucrat – în special din titan – a devenit evident că soluțiile tradiționale nu mai sunt suficiente. Leuka a decis să inoveze în colaborare cu experții tehnici de la CERATIZIT.
- FOTO 1. Michael Mangold, șeful departamentului de producție la Leuka GmbH, și Baris Dogan, reprezentant tehnic de vânzări al companiei CERATIZIT, sunt mulțumiți de freza nou dezvoltată pentru prelucrarea titanului.
Sinergie tehnologică: dezvoltarea unei freze fără compromisuri
Deși prelucrarea titanului este o rutină zilnică la Leuka, aceasta continuă să aducă provocări. Volumul crescut al comenzilor a dus la o creștere semnificativă a orelor de prelucrare. „Pentru a ține pasul cu această evoluție, a trebuit să stabilizăm procesele automatizate și să extindem semnificativ durata de viață a sculelor,” spune Berthold Zinth.
Pentru producția de componente din titan destinate elementelor de siguranță din indus-tria aeronautică, era necesară o soluție care să îndeplinească cerințele exigente. Rezultatul colaborării strânse dintre echipele de dezvoltare CERATIZIT, managementul de produs, echipa de vânzări tehnice și know-how-ul aplicativ al Leuka este o nouă freză monobloc de frezare pentru prelucrarea trochoidală a titanului și a materialelor ISO-S, denumit MonsterMill ISO-S. Acest instrument nu doar că îndeplinește așteptările, ci stabilește un nou punct de referință în performanță.
Elemente cheie de construcție ale frezei MonsterMill ISO-S:
- Unghi de elice variabil: permite viteze de așchiere mai mari și îmbunătățește calitatea suprafeței prelucrate.
- Divizare inegală a muchiilor: reduce vibrațiile, crescând stabilitatea și durata de viață a sculei.
- Canale lustruite: asigură evacuarea eficientă a așchiilor și reduc încălzirea în zona de așchiere.
- Strat special DPX22S Dragonskin: oferă stabilitate termică excepțională și rezistență la uzură datorită structurii stratificate optimizate.
- Substrat de carbură CTS24Z: combină duritatea ridicată cu o durată lungă de viață – un factor cheie în prelucrarea materialelor dure.
Baris Dogan, reprezentant tehnic de vânzări CERATIZIT, adaugă:
„Am optimizat geometria frontală, am lustruit canalele și am ajustat fațetele. De asemenea, am avut în vedere ușurința de reascuțire a sculei încă de la început – o cerință clară din partea Leuka. Pentru a garanta o calitate constantă, reascuțirea se face pe același echipament ca și producția.”
Testat în producţie: +50% durată de viaţă cu stabilitate maximă
Rezultatele măsurate sunt clare: în loc de cele 240 de minute cerute, MonsterMill ISO-S atinge până la 360 de minute de funcționare, menținând siguranța completă a procesului. Este o creștere de 50% a duratei de viață comparativ cu etalonul anterior. În condițiile producției de serie cu volume mari de prelucrare, tipice pentru sectorul aeronautic, acesta este un pas esențial înainte.
Strategia de prelucrare trochoidală a jucat un rol important. Aceasta reduce vibrațiile, prelungește durata de viață a sculei și asigură o calitate constantă a rezultatului. Pentru componentele care necesită reproductibilitate 100%, este esențială.
Sarcini complexe necesită parteneri puternici
Succesul nu este o întâmplare, ci rezultatul unei colaborări strânse. Clienții apelează adesea la Leuka atunci când se confruntă cu provocări tehnice care nu pot fi rezolvate rapid pe piață. În astfel de cazuri, este nevoie de flexibilitate și reacție rapidă. „Și noi avem nevoie de parteneri de încredere care să aibă aceste calități,” spune Berthold Zinth. „În astfel de situații, contactăm echipa tehnică de vânzări CERATIZIT. Sunt la noi în scurt timp și ne ajută să găsim soluția potrivită pentru a introduce componenta în producția de serie cât mai rapid și eficient.”
- FOTO 2. „Stagnarea înseamnă un pas înapoi. Cu acest instrument facem un pas mare înainte,” subliniază Michael Mangold, șeful departamentului de producție al companiei Leuka GmbH.nou dezvoltată pentru prelucrarea titanului.
„Creșterea eficienței generale a producției (OEE) este un factor cheie pentru succesul nostru,” explică Michael Mangold. „Orice întrerupere are un impact direct asupra productivității – de aceea am implementat sistemul Tool-O-Mat de la CERATIZIT, care asigură disponibilitatea continuă a sculelor. Datorită reumplerii automate și monitorizării stocurilor minime, evităm întreruperile și asigurăm procese stabile.”
- FOTO 3. Noua freză pentru prelucrarea titanului a fost inclusă din septembrie în programul standard al companiei CERATIZIT, sub denumirea MonsterMill ISO-S.
- FOTO 4. Clienții se așteaptă la o calitate constant ridicată, disponibilitate maximă și, în același timp, condiții stabile și fiabile.
Drumul spre piaţă: EMO 2025 şi portofoliul standard CERATIZIT
Succesul colaborării a fost prezentat și la târgul EMO 2025, unde freza MonsterMill ISO-S a fost lansată oficial ca parte a portofoliului standard de produse CERATIZIT. Aceasta înseamnă că soluția de înaltă performanță, dezvoltată în colaborare cu Leuka, va fi disponibilă pentru un portofoliu mai larg de clienți.
- FOTO 5. Proporția componentelor dificil de prelucrat în cadrul companiei Leuka GmbH a crescut semnificativ în ultimii ani.
Parteneriatul — cheia competitivităţii
Studiul de caz al companiei Leuka GmbH arată clar că înțelegerea profundă a tehnologiei, dezvoltarea țintită a sculelor și parteneriatul de încredere duc la îmbunătățiri concrete în performanță, calitate și eficiență a producției. Cu MonsterMill ISO-S s-a reușit stabilirea unui nou standard în prelucrarea titanului și deschiderea drumului către noi pași inovatori în viitor.
- FOTO 6. În producția de componente din titan pentru elemente de siguranță din industria aeronautică, sculele trebuie să îndeplinească cerințe extrem de stricte
