Productivitatea seriilor mici și a produselor unicat este încetinită de timpii de reglaj și fixare a semifabricatelor. Așadar, firmele caută soluții pentru utilizarea mai eficientă a mașinilor, iar un sistem de prindere/fixare mai bine conceput ar putea fi o soluție pentru creșterea productivității. Sistemul SINCO MultiZero® aduce o abordare inovativă în acest domeniu, reducând semnificativ timpii necesari reglajelor, odată cu o mai mare flexibilitate și ușurință a realizării prinderilor de către operatori.
De ce este nevoie de fapt de sisteme de prindere diferite de cele clasice? Sistemul SINCO MultiZero® este unul din primele apărute care oferă un concept complet de fixare/prindere (de la placa de bază, la palet, elemente de fixare, menghine, modul de aranjare a elementelor, precum și o soluție nouă de prindere), dar și soluții pentru integrarea echipamentelor existente (într-o firmă) pe platforma sa. Sistemul asigură toate funcționalitățile standard pe care un sistem de prindere paletizat trebui să îl conțină. În plus, aduce îmbunătățiri semnificative legate de o mai bună rigiditate, controlul vibrațiilor, controlul termic, stabilitatea și – mai presus de toate - utilizarea eficientă a întregii suprafețe de prindere, întrucât sistemul cu mai multe poziționări pentru origine permite multiple variații ale prinderilor.
O maşină care funcționează produce bani, timpii în care stă aduce pierderi
Decizia de a folosi un sistem de prindere format din paleți trebuie privită atât din punct de vedere tehnologic, cât și organizatoric/decizional. În continuare ne vom referi la aspectele organizatorice. Acest sistem de prindere permite – în plus față de alte abordări clasice - o planificare a producției prin operații individuale mai simple și mai bine controlate. Un sistem de planificare și programare (CAM), precum și de verificare a programului rezultat printr-un model 3D este o soluție foarte avansată, mai ales în cazul prelucrărilor în 5 axe. Soluția MultiZero® poate fi folosită ușor, întrucât toate elementele sistemului sunt definite în modelul 3D și salvate în baza de date a programului CAM. Scopul este de a realiza toate procesele de pregătire și planificare înainte de a porni efectiv mașina.
MultiZero® este un sistem de prindere care include o placă de bază specială, paleți de prindere și accesorii ca distanțieri, menghine, opritoare, etc. Sistemul reprezintă un concept complet nou de prindere a semifabricatului/piesei pe palet, respectiv pe un sistem de menghine, care leagă piesa cu placa de bază cu ajutorul formei conice a structurii plăcii de bază și a elementelor de centrare.
Dezvoltarea acestui nou sistem de prindere asigură o mai bună productivitate, flexibilitate, acuratețe și repetabilitate a operațiilor/procedurilor de mașinare. Sistemul este capabil să multiplice procesarea pe centre de prelucrare individuale, obținând prinderi repetate cu un nivel de acuratețe de până la 5 micrometri. În plus, proiectarea modulară a sistemului permite dezvoltări ulteri-oare pentru funcționalitatea prinderilor, asigurând o flexibilitate deosebită a sistemelor individuale de prindere.
Parametrul esențial al strategiei este alegerea punctului zero al sistemului de prindere, unde MultiZero® permite creșterea semnificativă a suprafeței de prelucrare, permițând poziționarea piesei pe oricare parte a plăcii și permițând poziționarea arbitrară a unui număr de piese. Sistemul MultiZero® oferă posibilitatea de a utiliza mai multe origini decât alte sisteme existente, asi-gurând o suprafață de prindere uniformă pe masa mașinii.
Sistemul MultiZero® permite, de asemenea, 2 metode diferite de prindere: o prindere mecanică a paletului sau a menghinei pe placa de bază, prin strângere cu șuruburi pe masa mașinii, precum și o prindere automată, cu acționare pneumatică. Sistemul este adaptat la prinderi automate, unde fiecare palet are o formă geometrică ce permite manipularea cu ajutorul unui robot, și este echipat cu un cip de identificare. Sistemul oferă o prindere optimă, în special în cazul utilizării unor strategii de mașinare care produc forțe laterale semnificative în timpul mașinării și care se transmit la sistemul de prindere. Are de asemenea proprietăți excelente pentru compensarea dilatării termice și a efectelor laterale care apar în timpul mașinării.
Sistemul de prindere reduce munca
operatorilor
Acest sistem inovativ reduce munca operatorilor, întrucât mișcările necesare prinderii semifa-bricatului și a prelucrării sunt determinate încă din faza de planificare și programare. Sistemul permite standardizarea modului de lucru, conducând la o calitate superioară a prelucrării suprafețelor finite, prin reducerea posibilităților de erori ale operatorilor.
Controlul timpilor de reglare a prinderilor este esențial în atelierele moderne de prelucrări CNC, din mai multe motive:
Timpi morți mai scăzuți: Scăderea timpilor de reglaj al prinderilor, în care mașina stă, și creșterea productivității. Dacă timpii necesari reglării prinde-rilor sunt optimizați, mașina nu stă așteptând piesa să sosească și nu mai sunt necesare alte ajustări.
Flexibilitate crescută: un proces flexibil permite o mai bună planificare a proceselor, permițând adaptarea la modificările generate de schimbările fluxurilor de producție. Acest aspect este important în special acolo unde tipicul comenzilor primite într-o firmă se modifică rapid.
Calitate crescută: acuratețea și consistența procesului de mașinare pot fi îmbunătățite prin controlul timpilor necesari reglării prinderilor. Un sistem de prindere corespunzător ne asigură că mașina este calibrată corect, și se folosesc sculele potrivite fiecărui proces/strategie de mașinare, rezultând piese care vor corespunde specificațiilor clienților.
Costuri reduse: prin reducerea timpilor morți și creșterea productivității, sistemul de prindere ajută la scăderea costurilor, și mai ales la reducerea rebuturilor, a necesității remașinării unor zone, dar și la o mai bună mentenanță a echipamentelor CNC.
Avantaj competitiv: în ziua de astăzi, numai firmele care reușesc să producă rapid și eficient piese de foarte bună calitate pot avea succes, iar un control al timpilor de reglare a prinderilor eficient este esențial în acest scop.
În concluzie, un sistem de reglaj al prinderilor reprezintă un aspect critic în funcționarea atelierelor de prelucrări mecanice, și matrițeriilor, reducând timpii totali de execuție, crescând flexibilitatea procesului și a calității produselor, permițând o reducere generală a costurilor.
Un astfel de sistem, dar și utilizarea modelelor 3D în programare conlucrează în vederea creșterii eficienței și acurateții operațiilor de mașinare. Realizând un model 3D complet al sistemului de prindere se poate obține o reprezentare virtuală a sistemului, care poate fi folosită în simularea operațiilor de mașinare, testarea diferitelor configurații și optimizarea procesului.
