Aliajele pe bază de nichel și titan se numără printre cele mai solicitante materiale în prelucrare. Cu noua serie de freze MonsterMill ISO-S, Ceratizit a creat scule care răspund acestor provocări prin geometrie optimizată, acoperire și substrat din carbură metalică.
Prelucrarea aliajelor pe bază de nichel, precum Inconel, Hastelloy, Waspaloy și altele (de ex. NiCr19Fe18Nb5Mg), este mult mai dificilă comparativ cu materialele convenționale și crește semnificativ costurile de prelucrare. Rezistența ridicată la tracțiune a acestor materiale, combinată cu duritatea lor, accelerează uzura sculelor. Doar cu scule special concepute pentru astfel de materiale, precum MonsterMill ISO-S de la Ceratizit, se poate minimiza uzura, obține o durată de viață ridicată și asigura un proces sigur.
Stabilitate prin geometrie
„În prelucrarea aliajelor pe bază de nichel există provocări speciale”, explică Michael Wucher, Global Product Manager VHM-Fräsen la Ceratizit. Una dintre acestea este conductivitatea termică scăzută a materialului, care duce la concentrarea căldurii pe sculă în loc să se disipeze în piesă. „De aceea am proiectat noile freze astfel încât să genereze cât mai puțină căldură în timpul procesului. Canalele lustruite și acoperirea optim adaptată reduc frecarea și asigură o evacuare eficientă a așchiilor.” Tăișurile împărțite inegal și un unghi de spirală variabil reduc semnificativ vibrațiile. Acest lucru crește performanța sculei și previne ruperea acesteia. În același timp, se îmbunătățește calitatea suprafeței piesei, reducând considerabil necesitatea de finisare.
Durabilă şi uşor de reascuțit
Microgeometria sculei a fost adaptată exact la materialul de prelucrat. O pregătire specială și precisă a muchiilor de tăiere reduce forțele de așchiere și stabilizează tăișurile, ceea ce duce la o creștere semnificativă a duratei de viață. „Și pentru că ne gândim la reascuțire încă din faza de proiectare, întreaga construcție aduce avantaje clare în procesul de reascuțire”, subliniază Michael Wucher. Acoperirea DPX22S-Dragonskin, dezvoltată special pentru aceste freze, a fost concepută pentru utilizarea în aliaje pe bază de nichel. Se aplică în grosimi de 4,0 până la 6,0 μm și oferă o stabilitate termică ridicată, precum și o rezistență extremă la uzură datorită structurii speciale a stratului.
Dezvoltat pentru industria aeronautică
MonsterMill ISO-S este disponibil ca freză cu patru tăișuri, în două variante de lungime, cu diametre între 3 și 20 mm. Aceste scule sunt oferite în forme de coadă HA și HB. Toate frezele au o rază de colț între RE 0,2 și 5,0 mm. Freza cu cinci tăișuri este de asemenea disponibilă în formele HA și HB, cu diametre între 3 și 16 mm și raze de colț variabile. În diametrele 6,0 până la 16 mm și în forma HA este oferită noua freză cu șase tăișuri. Sculele au raze de colț între 0,2 și 2,0 mm. Astfel, Ceratizit acoperă dimensiunile uzuale pentru industria aeronautică și aerospațială, iar dimensiuni speciale sunt disponibile la cerere. Michael Wucher oferă o perspectivă: „Avem deja în plan mai multe extinderi practice ale seriei, care vor face ca ISO-S să fie și mai versatil în viitor.”
Alte soluții din portofoliu
Pentru prelucrarea materialelor rezistente la temperaturi ridicate, precum titanul sau diverse superaliaje utilizate frecvent în industria aeronautică, Ceratizit oferă și alte soluții. Printre acestea se numără sistemul de frezare cu plăcuțe amovibile MaxiMill 211-DC, fabricat aditiv, care, datorită poziționării ideale a duzelor, permite o răcire direcționată, controlând temperatura și crescând durata de viață a sculelor. „Și în prelucrarea aluminiului avem scule performante, precum noile freze AluLine pentru volume mari”, adaugă Michael Wucher în încheiere. „Indiferent de materialul de prelucrat – avem soluția potrivită pentru fiecare aplicație.”
Noi reperere în frezarea titanului
Interviu cu Steffen Baur, Global Product Strategy Manager Round Tools, Ceratizit
Cu noua serie de freze MonsterMill ISO-S, Ceratizit a dezvoltat o soluție special concepută pentru prelucrarea aliajelor pe bază de titan și nichel. Geometrii optimizate, noi acoperiri și durate de viață semnificativ mai lungi fac ca aceste scule să fie deosebit de interesante pentru industria aerospațială. Steffen Baur, Global Product Strategy Manager Round Tools la Ceratizit, explică într-un interviu cum a apărut acest instrument, ce tehnologii stau la baza lui și ce semnificație are pentru generațiile viitoare de scule. Discuția a fost purtată de Christof Lampert, x-technik.
Christof Lampert: Domnule Baur, Ceratizit a prezentat cu seria MonsterMill ISO-S o nouă generație de freze de înaltă performanță. Care a fost factorul declanșator al acestei dezvoltări?
Steffen Baur: Creșterea cerințelor în industria aerospațială, în special în prelucrarea materialelor ISO-S, precum titanul și superaliajele, a fost motorul principal. Utilizatorii au nevoie de scule care să combine performanța maximă, siguranța procesului și rentabilitatea. Exact aici intervine noua serie MonsterMill ISO-S. Un alt impuls intern a fost dorința de a ne crește competitivitatea prin inovație tehnologică.
C.L.: Ce inovații constructive și tehnologice – de la geometrie la acoperire – caracterizează noua serie MonsterMill ISO-S?
S.B.: Am regândit complet geometria: stabilitate optimizată a colțului tăietor, canale de evacuare a așchiilor îmbunătățite, precum și o micro- și macrogeometrie special concepută pentru stabilitate maximă. Acestea sunt completate de un strat de acoperire de înaltă performanță, care oferă rezistență extremă la temperatură și uzură. Combinația acestor factori permite o eficiență mult mai mare. Un alt punct esențial este substratul de carbură dezvoltat recent, care îmbină tenacitatea ridicată cu o duritate excelentă la cald.
C.L.: Ce avantaje aduce seria din perspectiva utilizatorului, în special în ceea ce privește performanța, durata de viață și siguranța procesului?
S.B.: Utilizatorii beneficiază de durate de viață cu până la 50% mai lungi, o capacitate de așchiere semnificativ mai mare și procese stabile – chiar și la materiale dificile. Aceste caracteristici nu doar că asigură performanță maximă, ci și o siguranță ridicată a procesului, esențială pentru producția fără operator și pentru mediile de fabricație puternic automatizate. Asta înseamnă mai puține schimbări de scule, timpi de oprire reduși și o scădere vizibilă a costurilor.
C.L.: Exemplul de aplicare la Leuka a arătat o durată de viață cu 50% mai mare. Cum ați obținut concret acest rezultat?
S.B.: Succesul se bazează pe o colaborare strânsă între Supply Chain Management, Cercetare & Dezvoltare, Managementul Produsului, echipa de vânzări și clientul nostru Leuka. Împreună am analizat cerințele, am optimizat geometria sculei și am ajustat perfect parametrii procesului într-un timp scurt. Această muncă de echipă a permis ridicarea performanței MonsterMill ISO-S la un nou nivel și creșterea semnificativă a duratei de viață.
C.L.: MonsterMill este considerat deosebit de prietenos la reascuțire. Ce măsuri constructive contribuie la acest aspect și ce rol joacă sustenabilitatea la Ceratizit în general?
S.B.: Am conceput geometria astfel încât să își păstreze performanța chiar și după mai multe cicluri de reascuțire. Geometria periferică adaptată special facilitează reascuțirea fără reducerea semnificativă a diametrului exterior. Aceasta prelungește considerabil durata de viață a sculei și reduce consumul de resurse. Pentru noi, sustenabilitatea nu este o tendință, ci o parte integrantă a strategiei companiei – de la dezvoltarea produsului, la fabricație și până la reciclare, pe care o realizăm complet în cadrul propriu.
C.L.: Seria MonsterMill ISO-S a fost dezvoltată pentru industria aerospațială. În ce alte domenii vedeți potențial pentru aceste scule și de ce?
S.B.: Pe lângă industria aerospațială, vedem un potențial mare în segmentul semiconductorilor și high-tech, unde sunt necesare precizie maximă și siguranță a procesului la prelucrarea materialelor complexe. În plus, sectorul energetic, de exemplu la componentele pentru turbine, precum și tehnologia medicală sunt domenii interesante de aplicare. Toate aceste industrii au în comun necesitatea de a prelucra materiale dificile într-un mod eficient, reproductibil și rentabil –exact pentru asta a fost concepută seria ISO-S.
C.L.: În încheiere: ce tendințe tehnologice vor marca prelucrarea în următorii ani și cum se poziționează Ceratizit?
S.B.: Vedem mai multe tendințe decisive: digitalizarea și automatizarea tot mai accentuate, utilizarea inteligenței artificiale pentru optimizarea proceselor, precum și importanța tot mai mare a micro-sculelor pentru aplicații de înaltă precizie. În același timp, cresc cerințele pentru timpi de dezvoltare extrem de scurți, pentru a răspunde rapid nevoilor pieței. Platforme digitale precum ToolSelect, în combinație cu Spanflug, joacă un rol central, deoarece accelerează semnificativ selecția sculelor și calculul fabricației. Ceratizit investește strategic în aceste domenii și combină tehnologii inovatoare de scule cu soluții digitale pentru a oferi clienților concepte de fabricație complete pentru viitor.
Vă mulțumim pentru discuție.
