Economia circulară oferă o soluţie general câştigătoare pentru sustenabilitatea afacerii Având sediul în Austria şi făcând parte din grupul Sandvik, Wolfram Bergbau und Hütten este una dintre cele mai mari companii producătoare de wolfram din lume. Wolframul este o componentă esenţială a sculelor din carbură monobloc marca Sandvik Coromant, iar rezervele estimate ale acestui material sunt de aproximativ şapte milioane de tone — sau echivalentul a 100 de ani de consum. Accesul la materii prime brute este foarte important pentru menţinerea poziţiei companiei Wolfram, însă fabrica investeşte şi în scule deja folosite. Jill Glynn, managerul de servicii comerciale în cadrul companiei Sandvik Coromant, liderul în aşchierea metalului, explică modul în care producătorii pot profita la maximum de bunurile deţinute.
De ce să extragem materii prime în mod inutil? Conform fundaţiei ClimateWorks, o organizaţie caritabilă publică cu misiunea de a descoperi cele mai bune soluţii practice care să ajute întreprinderile să reducă consumul de dioxid de carbon. Economia circulară este „un sistem în care materia circulă, sub formă de nutrienţi biologici şi „tehnici” creaţi pentru a continua circularea la calitate înaltă, pentru a reintra în siguranţă în biosferă, generând astfel valoare cu cantitate redusă de energie şi resurse fizice”.
Proces complet circular
Economia circulară nu oferă doar avantaje ecologice. De îndată ce sculele Sandvik Coromant îşi pierd proprietăţile, este uşor să le scoatem din uz. Cu toate acestea, materialele utilizate la fabricarea acestor scule rămân valoroase.
Din punct de vedere ecologic, crearea unor scule noi din carbură monobloc reciclată necesită cu 70% mai puţină energie decât fabricarea acestora din materii prime neprelucrate. De asemenea, producţia este mai sustenabilă şi utilizarea materialelor reciclate emite cu 40% mai puţin dioxid de carbon decât începerea unui proces de fabricaţie de la zero.
Odată cu introducerea oricărui proces nou, succesul acestuia se rezumă adesea la capacitatea sa de a satisface necesităţile afacerii. Adoptarea unui proces de producţie circular abordează atât provocările globale privind sustenabilitatea, cât şi rezolvarea unei probleme pe care puţini clienţi vor să o gestioneze — deşeurile.
Monitorizarea întregii durate de viaţă a unui produs le oferă companiilor control sporit asupra bunurilor. Acest control presupune faptul că o companie poate revizui în mod eficient costurile, ajutându-şi în acelaşi timp clienţii care vor beneficia de pe urma vânzării de produse uzate, creând o relaţie cu furnizorul care să nu înceteze odată ce achiziţia iniţială este finalizată.
Răscumpărare
95% din plăcuţele din carbură uzate pot fi reciclate. Din această carbură, wolframul reprezintă aproximativ 75%. Fabrica companiei Wolfram a creat un proces de reciclare intern, de pe urma căruia pot beneficia clienţii Sandvik Coromant din întreaga lume.
Sandvik Coromant organizează colectarea sculelor uzate din carbură ale clienţilor, înainte de a le transporta la locaţia de reciclare. Acolo, managerii însărcinaţi cu reciclarea efectuează o analiză cu raze X folosind un sistem de scanare, care determină constituţia sculelor primite. După strivirea iniţială, sculele sunt transformate în pulbere de carbură. Apoi, această pulbere este supusă purificării chimice, ceea ce ajută la recuperarea materiilor cu aceleaşi proprietăţi ca ale wolframului găsit iniţial în minele companiei Wolfram. Elementele suplimentare ale carburii cementate sunt, de asemenea, gestionate în mod sustenabil. De exemplu, cobaltul recuperat din sculele uzate este trimis către un terţ pentru reciclare. Sculele din carbură de la toţi producătorii sunt acceptate în programul de reciclare al companiei Sandvik Coromant, indiferent de mărime, industria în care sunt utilizate sau locaţia lor.
Durată de viaţă mai îndelungată
Pentru a acţiona în calitate de parteneri responsabili, companiile trebuie să încorporeze reciclarea în strategia lor de gestionare a bunurilor. Cu toate acestea, o altă soluţie ecologică este crearea unor burghie din carbură pentru siguranţă sporită a procesului de prelucrare a materialelor dure. Majoritatea industriilor în care procesul de găurire joacă un rol important în producţia zilnică fac achiziţii cu un singur gând. Ce durată de utilizare va avea această sculă? Mulţi îşi pun această întrebare din perspectiva raportului cost/utilizare, însă o sculă durabilă este importantă şi pentru cei care doresc să extindă termenul de utilizare a sculelor din raţiuni ecologice. Sandvik Coromant a creat cea mai nouă adiţie la gama de produse, CoroDrill® 860 cu geometrie -GM, ţinând cont în primul rând de aceste aspecte. Scula se uzează mult mai greu decât predecesoarea sa, CoroDrill® R840, datorită geometriei sale avansate şi calităţii unice, ceea ce determină o durabilitate mai mare a sculei.
Serviciul de recondiţionare al Sandvik Coromant optimizează durabilitatea şi performanţa sculei, asigurând o geometrie ca nouă pentru siguranţa desăvârşită a procesului. Pentru a avea o durată de viaţă prelungită, sculele trebuie să poate fi suspuse cu succes mai multor recondiţionări. CoroDrill 860-GM oferă nu doar performanţă de vârf pe piaţa de profil, ci şi maximizarea durabilităţii sculei, datorită designului mai lung. Fiind recomandate trei recondiţionări pe sculă, CoroDrill 860-GM asigură efectiv patru scule într-o singură soluţie. La finalul duratei sale de viaţă, scula poate intra în programul de reciclare al companiei Sandvik Coromant, asigurând rentabilitate financiară în baza investiţiei iniţiale a clientului. Wolfram demonstrează că gestionarea bunurilor nu se încheie după achiziţie. Producătorii trebuie să ia în calcul întregul ciclu de viaţă al produselor lor, atât din punct de vedere al sustenabilităţii, cât şi al profitabilităţii. În timp de sistemele de reciclare pot reduce emisiile de carbon şi consolida relaţiile cu clienţii, producătorii trebuie să ţină cont şi de longevitatea sculelor create, care va amplifica şi mai mult sustenabilitatea afacerii.
