Industria automobilelor a trecut printr-o transformare majoră în ultimii ani, legată de apariția electromobilității. Modele emblematice revin pe piață în versiuni complet electrice și chiar și hipercarurile utilizează din ce în ce mai mult motoare electrice pentru a crește performanțele. Această trecere la propulsia electrică reprezintă un pas important către un viitor durabil. Cu toate acestea, trecerea la mobilitatea electrică aduce nu numai noi oportunități, ci și provocări specifice, în special în domeniul prelucrării componentelor vehiculelor electrice (VE).
Salvatore Leonetti, Business Segment Manager Automotive la CERATIZIT, subliniază necesitatea ca industria să se adapteze la electromobilitate. ,,Vehiculele electrice sunt, fără îndoială, o parte esențială a viitorului transportului. Pentru a rămâne competitivi, producătorii trebuie să adopte noi tehnologii și procese. Acest lucru include schimbarea abordării prelucrării componentelor pentru a îndeplini cerințele specifice ale vehiculelor electrice", explică el.
Potrivit lui Leonetti, nu este vorba doar de înlocuirea motoarelor cu ardere internă cu motoare electrice, ci de o revizuire completă a proceselor de fabricație care afectează întregul lanț de producție.
Adaptarea la noile tehnologii și procese de prelucrare va fi esențială pentru producerea eficientă a pieselor de înaltă precizie și durabile, necesare pentru dezvoltarea următoarei generații de vehicule electrice.
Provocări în procesele de prelucrare pentru electromobilitate
Una dintre principalele provocări în prelucrarea pentru electromobilitate este necesitatea de a redefini și de a se concentra pe componentele sistemului care alcătuiesc motorul electric sau sistemul de baterii. Vehiculele electrice utilizează din ce în ce mai mult materiale ușoare, cum ar fi aliajele de aluminiu și compozitele, pentru a crește eficiența și autonomia. Cu toate acestea, prelucrarea acestor materiale necesită unelte specializate și tehnologii avansate.
„Vehiculele electrice impun cerințe ridicate privind componentele ușoare care îmbunătățesc performanța și prelungesc durata de viață a bateriei. Acest lucru a condus la procese inovatoare, cum ar fi Gigacasting, în care piese mari din aluminiu sunt produse într-o singură turnare. CERATIZIT se concentrează pe componente de sistem și oferă soluții economice și rentabile. Din acest motiv, ingineria noastră trebuie să fie extrem de precisă și sculele noastre extrem de durabile pentru a gestiona eficient aceste aplicații.” Filip KARTHEININGER, specialist în componente pentru electromobilitate la CERATIZIT
Prelucrarea eficientă în domeniul electro-mobilității necesită, prin urmare, nu numai noi abordări în ceea ce privește materialele, ci și optimizarea întregului proces de producție, cu accent pe precizie maximă, rentabilitate și durata de viață a sculelor.
Oțelul este încă de neegalat
CERATIZIT, un pionier în dezvoltarea și producția unei game largi de carburi sinterizate, acoperă întregul lanț valoric - de la pulberea de carbură la fabricarea sculelor și la reciclarea acestora. Cu zeci de ani de experiență în prelucrarea oțelurilor de calitate ISO-P folosind materiale de tăiere pe bază de carburi și CBN, compania are o înțelegere profundă a proceselor necesare pentru producția de sisteme de acționare pentru vehicule electrice.
Una dintre componentele cheie ale sistemului de propulsie este reprezentată de arborii și angrenajele transmisiei. Aceste componente, care sunt în continuă mișcare în timpul condusului, trebuie să fie fabricate din materiale extrem de durabile, cum ar fi 16MnCr5 - un oțel cu o suprafață cimentată dură și durabilă și un miez dur care ajută la reducerea stresului asupra piesei și asigură rezistența la uzură pe termen lung.
,,Posibilitatea de a alege dintr-un portofoliu larg de unelte de tăiere de înaltă precizie oferă libertatea de a proiecta soluții unice de prelucrare. Acest lucru permite prelucrarea eficientă a aproape oricărui material, optimizând în același timp întregul proces", explică Filip Kartheininger. Pe baza unei cereri specifice din partea unuia dintre clienții săi, CERATIZIT a început să optimizeze producția și a obținut reduceri semnificative ale timpului și costurilor.
Prelucrarea eficientă a pieselor din oțel puternic solicitate rămâne un factor-cheie în dezvoltarea sistemelor de acționare moderne, unde precizia, durabilitatea și rentabilitatea sunt esențiale.
Soluțiile CERATIZIT economisesc timp şi costuri
Unul dintre clienții CERATIZIT s-a confruntat cu un proces de găurire ineficient în producția unui arbore intermediar de transmisie. ,,Cea mai mare provocare a fost găurirea cu diametrul de 35 mm. De aceea, am venit cu ideea unor unelte speciale pentru prelucrarea acestui diametru, care au făcut posibilă obținerea unor adâncimi de găurire diferite, fără a fi nevoie de ajustări suplimentare consumatoare de timp", explică Filip Kartheininger.
Prin combinarea găuririi frontale, găuririi cu teșire și găuririi adânci, procesul de producție a fost optimizat semnificativ. ,,În prima fază, am utilizat burghiul de înaltă performanță CERATIZIT WPC (vc = 165 m/min, f = 0,25 mm). În etapa următoare, am combinat o sculă de șanfrenat (vc = 165 m/min, f = 0,20 mm) din partea opusă a piesei. Rezultatul a fost un proces de găurire stabil și fiabil, cu o economie de timp de 33% și o reducere semnificativă a costurilor", adaugă Kartheininger.
Cu toate acestea, găurirea este doar una dintre numeroasele operații de prelucrare care sunt esențiale pentru producția de trenuri de propulsie. CERATIZIT este specializată și în strunjire, strunjire dură și prelucrarea arborilor. Datorită portofoliului său larg de unelte de tăiere și know-how-ului de lungă durată, compania oferă o soluție completă pentru aproape toate componentele sistemului - de la prelucrarea de finisare a carcasei motoarelor electrice, la prelucrarea componentelor de frână și a sistemelor de baterii, până la alte tehnologii demonstrate.
„În acest context, cooperarea noastră de lungă durată cu cei mai importanți producători de mașini-unelte reprezintă un mare avantaj, datorită căruia putem dezvolta soluții de ultimă oră pentru producția modernă”, conchide Kartheininger.
Calea de urmat
Industria auto este în continuă evoluție, iar necesitatea de a se adapta la electromobilitate nu poate fi ignorată. Producătorii trebuie să investească în noi tehnologii și procese pentru a rămâne în frunte. Acest lucru include nu numai dezvoltarea și implementarea tehnologiilor inovatoare de prelucrare, ci și adaptarea soluțiilor de scule la cerințele specifice ale vehiculelor electrice.
„Tranziția către mobilitatea electrică aduce cu sine o serie de provocări, dar oferă și oportunități pentru un pas necesar către un viitor durabil. Adoptând inovația, optimizând procesele de prelucrare și utilizând cele mai recente instrumente disponibile, clienții noștri pot depăși aceste provocări și pot deschide calea către un transport mai curat și mai eficient.” Salvatore LEONETTI, Business Segment Manager Automotive la CERATIZIT
Prin urmare, producția de vehicule electrice necesită nu numai o adaptare tehnologică, ci și o viziune strategică ce permite o producție eficientă, cu accent pe calitate, rentabilitate și durabilitate ecologică.
