În industria prelucrării prin așchiere, cerințele tot mai ridicate privind calitatea suprafețelor, precizia dimensională și eficiența proceselor obligă producătorii să își optimizeze constant tehnologiile de fabricație. Un exemplu relevant vine de la compania germană Dörr, care, în colaborare cu Gühring, a reușit să își transforme procesul de prelucrare a aluminiului prin utilizarea frezei PCD-Diver.
Compania Dörr, cu sediul în Sankt Augustin și aproximativ 70 de angajați, este o afacere de familie aflată deja la a treia generație. Specializată în prelucrări complexe și operații de așchiere grea, firma se remarcă printr-un grad ridicat de integrare a producției și printr-o orientare constantă către dezvoltarea tehnologică. Portofoliul său include atât serii mici, cât și componente complexe, fabricate la cele mai înalte standarde de calitate și siguranță a procesului.
Provocările prelucrării aluminiului
Pe măsură ce exigențele clienților cresc, cresc și așteptările privind performanța sculelor de așchiere. Pentru Dörr, prelucrarea componentelor complexe din aluminiu și metale neferoase presupunea două provocări majore: obținerea unei calități superioare a suprafeței și reducerea uzurii sculelor.
În special la prelucrarea componentelor complexe din aluminiu, calitatea suprafeței și stabilitatea procesului sunt esențiale. Nasir Koubaa, responsabil de departamentul de mecanică fină din cadrul companiei Dörr
Anterior, compania utiliza o freză din carbură integrală de la un alt producător pentru operațiile de finisare HFC. Rezultatele nu erau însă satisfăcătoare: suprafețele necesitau operații suplimentare de finisare, iar variațiile duratei de viață a sculei îngreunau planificarea procesului și calculul costurilor.
Pentru Dörr era evident că există un potențial semnificativ de optimizare. Obiectivul nu era doar înlocuirea unei scule, ci îmbunătățirea întregului proces de prelucrare.
PCD-Diver: o sculă mică, un impact major
În urma unei analize detaliate a pieselor, parametrilor mașinii și strategiei de prelucrare, specialiștii Gühring au recomandat utilizarea frezei PCD-Diver, într-o execuție specială cu rază de colț R = 2,5.
Rezultatele au fost imediate și impresionante.
Dacă freza anterioară își atingea limita de utilizare după aproximativ 30 de ore, PCD-Diver a reușit, la aceiași parametri de tăiere, o durată de viață de patru ori mai mare.
Scula pur și simplu nu pare să se tocească. Peter Kraus, specialist CAD-CAM la Dörr
Reducerea uzurii a condus direct la scăderea semnificativă a costurilor cu sculele, însă beneficiile nu s-au oprit aici. Calitatea suprafețelor prelucrate a crescut considerabil, iar precizia componentelor a atins un nou nivel.
Tehnologia PCD face diferența
Performanța ridicată a frezei se datorează materialului de tăiere PCD (policristalin diamantat), extrem de rezistent la uzură. Potrivit lui Marcel Horn, reprezentant tehnic Gühring, muchiile PCD sunt integrate într-o structură de susținere foarte stabilă, ceea ce permite obținerea unor performanțe maxime în prelucrarea aluminiului.
Un alt avantaj important îl reprezintă prelucrarea cu bavuri minime. Datorită stabilității ridicate și consumului redus de putere, componentele pot fi prelucrate fără operații suplimentare de debavurare, eliminând astfel etape întregi din procesul tehnologic.
În plus, PCD-Diver produce așchii scurte, ușor de evacuat, ceea ce îmbunătățește considerabil siguranța procesului, mai ales în cazul aliajelor de aluminiu cu tendință de formare a așchiilor lungi.
Parteneriatul ca factor de progres
Pentru Dörr, introducerea sculelor PCD reprezintă un pas important către satisfacerea cerințelor viitoare ale industriei. Colaborarea cu Gühring demonstrează că tehnologia modernă a sculelor, combinată cu o cooperare tehnică strânsă, poate genera avantaje semnificative în producție.
| Competitor | Gühring | |
| Produs | Freze din carbură solidă | PCD-Diver (Item 4190) |
| Ø | 12 mm | 12 mm |
| Material | 3.3547 | 3.3547 |
| Vc | 850 m/min | 850 m/min |
| fz | 0,15–0,3 mm (în funcție de aplicație) | 0,15–0,3 mm (în funcție de aplicație) |
| Avans | 12.000 mm/min | 12.000 mm/min |
| ap | 0,5 mm | 0,5 mm |
| ae | 0,3 bis 0,5 mm | 0,3 bis 0,5 mm |
| Durabilitateasculei | 30 ore | 120 ore |
Beneficiile utilizării PCD-Diver:
- durată de viață de până la patru ori mai mare la aceiași parametri de tăiere;
- reducerea semnificativă a uzurii sculei;
- costuri mai mici cu sculele;
- îmbunătățirea considerabilă a calității suprafețelor;
- prelucrare cu bavuri minime, fără operații suplimentare
