Compania Gühring a dezvoltat o nouă tehnologie de scule care poate produce adâncimi de găurire de până la 40xD. Această tehnologie poate funcționa de până la două ori mai rapid decât metodele convenționale – chiar și atunci când se realizează găuri adânci, reducerea considerabilă a duratei ciclului, uneori cu câteva minute, conducând la creșterea semnificativă a productivității.
Dacă vorbim despre giganții din sectorul vehiculelor: nave, camioane, autobuze, mașini de construcții și agricole, mișcarea maselor la această scară necesită o putere imensă sub capotă - care poate fi furnizată doar de motoare mari.
Dar fabricarea acestora ridică provocări pentru companii, deoarece trebuie să fie realizate găuri adânci în componentele de antrenare din diferite tipuri de fontă. Crearea acestor găuri în mod convențional este consumatoare de timp și costisitoare.
Este necesară o nouă soluție de scule, cu o geometrie adaptată și o stabilitate mare care să absoarbă forțele în timpul prelucrării și să le mențină cât mai scăzute posibil.
Cheia problemei: forțele axiale și cuplul mașinii-unelte sunt limitate în cele mai multe cazuri. De asemenea, calitatea găuririi și durata de viață a sculei trebuie să rămână aceleași ca în cazul metodelor convenționale. Lucrând în parteneriat cu un client, Gühring a dezvoltat o nouă tehnologie inovatoare: burghiul pentru găuri adânci cu patru tăișuri VB 80 și burghiul cu patru tăișuri VB 100 sunt utilizate pentru găuri, găuri pilot și găuri în trepte.
2+4 muchii de tăiere pentru fiabilitatea procesului
Aceste scule sunt special concepute pentru fonte. Performanța lor se bazează pe carbura produsă de Gühring din granule ultrafine și pe acoperirea deja consacrată Signum. „Acesta s-a dovedit a fi cel mai rezistent strat de protecție a sculelor pentru piese turnate”, explică Philipp Kunze, dezvoltator în domeniul realizării găurilor adânci la Gühring. Pentru a face față volumului mare de așchii, Gühring folosește divizarea sa patentată 2+4 muchii de tăiere. Sarcina principală a avansului pe rotație, crescut semnificativ, este absorbită inițial de cele două muchii de tăiere interioare. Acestea sunt susținute de un miez gros și de o pană de tăiere statică special definită. Șlefuirea specială pentru producerea muchiei transversale asigură forțe reduse. Cele patru „muchii de tăiere periferice” sunt apoi folosite pentru a absorbi cuplul ridicat. Uzura tipică de turnare este împărțită în patru în loc de două muchii de tăiere. Razele colțului burghiului completează sistemul creând cele mai fine finisaje ale suprafeței. Rezultatul: așchii mai scurte, parametri de tăiere mai mari și o creștere semnificativă a fiabilității procesului.
Burghiul pentru găuri adânci VB 80 are un corp de bază solid, realizat din material solid, cu canale drepte, pe care este lipit un cap din carbură solidă într-un mod adecvat. În ciuda regimurilor de lucru intense, durata de viață a sculei rămâne aceeași sau poate fi chiar îmbunătățită semnificativ.
De exemplu, în materialul GG25, ambele tipuri de burghiu pot atinge o durată de viață a sculei de până la 250 m în condiții optime. Odată ce sculele au atins durata de viață, acestea pot fi reascuțite de 5 până la 10 ori datorită uzurii reduse.
Cu câmpul de toleranță la diametru de până la IT7, scula depășește, de asemenea, valorile de calitate stabilite pentru găurire, iar calitatea suprafaței din clasa de rugozitate N8, uneori chiar N7, pot fi atinse în diferite tipuri de turnare.
Datorită optimizării muchiei de tăiere și stabilității inerente a burghielor, se generează bătăi radiale foarte mici. În combinație cu un VB 100 ca burghiu pilot, burghiul pentru găuri adânci VB 80, obține rezultate comparabile sau chiar mai bune în ceea ce privește bătaia radială, în ciuda vitezei de avans ridicate în comparație cu procesele consacrate.
Răcire sigură şi tensiune flexibilă
Ca și în cazul oricărei scule de găurit de înaltă performanță, alimentarea cu lichid de răcire este crucială pentru fiabilitatea funcțională și a procesului. Cu burghiele cu patru canale, lichidul de răcire sau lubrifierea de tip MQL este transportată printr-un canal central și o distribuție Y integrată în carbura solidă.
De acolo, este distribuit foarte eficient către cele patru canale frontale și marginile de tăiere. Acest lucru este necesar pentru a elimina cu ajutorul lichidului de răcire, așchiile produse în timpul găuririi cu debite maxime. Rezultatul: Geometria sculei este, de asemenea, protejată în timpul procesului de găurire cu performanțe înalte.
Gama de diametre deja testată pentru burghiul VB 100 până la 5xD, este între 8 și 40 mm. Cu burghiul pentru găuri adânci VB 80 pot fi produse în prezent diametre de 8 până la 30 mm și lungimi de scule de până la 1000 mm.
