Cu o experienţă de peste trei decenii în domeniul simulării comenzilor numerice (CNC), software-ul creat de compania CGTech este recunoscut ca un standard în zona CAM, iar faptul că este folosit de companii de vârf precum Boeing, Airbus şi General Motors îl defineşte ca o referinţă de primă clasă.
Fundamente şi rafinamente
Iniţial VERICUT a fost conceput pentru a rula pe staţii grafice cu sistemul de operare UNIX, dar ulterior a fost portat pentru platforma Windows, ca mai toate software-urile profesionale. El se prezintă fie ca un software independent, fie sub formă de module specializate integrabile în mediile CAD/CAM/ PLM (precum CATIA, Siemens NX, MasterCAM, PowerMILL, EdgeCAM, Mastercam, Hypermill, SurfCAM, GibbsCAM, CAMWorks).
Recapitulăm fluxul CAD-CAM: cu software-ul CAD concepem virtual piesa ce se doreşte fabricată (ca model 3D), iar cu un software CAM (sau cu un modul de CAM integrat în platforma CAD/PLM) vom genera comenzile numerice (CNC) prin care o maşină de prelucrare automată ar putea să transforme un bloc de material brut (metal, de obicei) în piesa reală, ca produs unicat (prototip) sau ca produs de serie. Cu menţiunea că în cazul pieselor complexe (sau cu forme pretenţioase tehnologic) există riscul ca acele programe CNC produse de componenta CAM să nu ofere rezultate grozave dacă sunt trimise direct către maşina de prelucrare.
Ca soluţie CAM de post-procesare, VERICUT realizează o verificare virtuală a codurilor de comenzi destinate maşinilor automate cu comenzi numerice (freze, strunguri, maşini cu electro-eroziune, maşini de prelucrare cu plasmă, etc), atât pentru detectarea eventualelor probleme (vedeţi caseta) cât şi pentru urmărirea şi impunerea unor criterii de optimizare. Avem în primul rând avantajul corectării programelor CNC înainte de a fi încărcate în maşină, eliminând astfel faza de testare reală şi riscul rebuturilor.
Comenzile de prelucrare automată (generate cu soluţii CAM de primă fază) sunt preluate în VERICUT pentru a realiza simularea lor detaliată, cu următoarele scopuri:
- detectarea eventualelor erori de prelucrare;
- detectarea coliziunilor (ciocniri nedorite între semifabricat, unelte şi port-scule);
- identificarea zonelor de ineficienţă tehnologică.
Pe partea de optimizare, putem nota aici mai multe criterii (categorii de ajustări):
- privind eficienţa mişcărilor uneltei de prelucrare (optimizarea traseelor de aşchiere/eroziune; minimizarea schimbărilor de scule prelucrătoare; reducerea timpului de lucru);
- privind reducerea uzurii uneltei de prelucrare (aspect esenţial în cazul aşchierii);
- obţinerea de suprafeţe de calitate foarte mare (cu rugozitate foarte mică); n obţinerea de muchii corect finisate. Modulul ,,VERICUT Force’’ poate controla îndeaproape astfel de aspecte.
Simulare complexă şi precisă
Soluţia CAM de la CGTech este capabilă să folosească simulări de prelucrări în trei, patru şi cinci axe pentru a emula operaţii complexe de frezare şi strunjire. Evoluţia prelucrării simulate de VERICUT este afişată în mod dinamic într-o fereastră grafică, pornind de la blocul semifabricat, arătându-ne traseele de aşchiere/eroziune, şi prezentându-ne în final piesa rezultată.
Reţinem faptul că simularea maşinării poate să vizeze şi alte aspecte (în afara celor enumerate)
- verificarea corectitudinii formelor (modulul AUTO-DIFF detectează golurile şi excesele de material – ,,overcuts’’ şi ,,undercuts’’ – prin compararea modelului CAD cu cel rezultat după simulare);
- verificarea preciziei dimensionale (încadrarea în toleranţele specifice);
- suport pentru documentarea procesării (proiectare tehnologică; PDM; standardizare); etc.
În privinţa maşinilor CNC, aflăm că software-ul VERICUT ştie să simuleze prelucrări mecanice pentru mai toate modelele recunoscute la nivel mondial, precum Mazak, Makino, DMG MORI, Okuma, Hurco, Brother, Doosan, Haas, Kuka, ABB, etc. Şi probabil că aici secretul succesului stă în relaţia cu aceşti furnizori.
Spre deosebire de soluţiile CAD+CAM (care lucrează într-un context propriu, interiorizat), o soluţie de verificare externă de genul VERICUT ţine cont de mai multe condiţii ale maşinării reale (fiind un intermediar cu priză mai bună la constructorii de maşini): este capabil de o prelucrare multi-ax mai clară şi mai precisă; recunoaşte implementări de mişcări rapide ale uneltelor; cunoaşte setup-uri multiple; are abilitatea de a exploata scule de forme complexe; controlează mai bine coliziunile cu suporţii de scule sau cu maşina; cunoaşte cinematica maşinii; exploatează diversele funcţii ale controller-ului maşinii, etc.
Aflăm, ca fapt divers dar foarte sugestiv, că la simularea operaţiilor de şlefuire cu comenzi numerice (cod-G), VERICUT poate gestiona inclusiv scăderea dimensiunii uneltei de şlefuire (care este un fel de perie circulară) în timpul lucrului, controlând situaţiile de coliziune datorate acestui aspect.
Amendamente moderne
Actualmente pachetul software VERICUT a ajuns la versiunea 9, care include multe îmbunătăţiri faţă de versiunea pentru care am făcut recenzia în T&T nr. 5/2015. Nu le vom itera aici (deşi măcar optimizările recente privind prelucrările mixte frezare-strunjire ar cam merita), ci ne oprim, la final, asupra facilităţilor ,,de tribut modern", referitoare la fabricaţia aditivă (tipărirea 3D). Pentru că, iată!, avem acum posibilitatea de a simula prelucrarea inclusiv pe maşini CNC hibride (maşini capabile să combine aşchierea cu depunerea de metal).
Modulul VERICUT Additive emulează depunerea prin sinterizare cu laser, fiind totodată atent la coliziunile dintre maşină şi stratul depus (care creşte dinamic). Software-ul verifică totodată eventualele erori de formă, identificând situaţiile de adaos excesiv sau insuficient, dar concomitent monitorizează şi activitatea laserului: puterea, fluxul de material, fluxul de gaz catalizator/protector. Desigur, VERICUT ne oferă şi imaginea video realistică a depunerii de material şi a componentelor maşinii CNC hibride.
