Pentru a-i ajuta pe producători să beneficieze de timpi de ciclu reduşi si de o durabilitate mai mare a sculei în cazul strunjirii de piese dure, Sandvik Coromant şi-a consolidat oferta existentă în domeniul de aplicare ISO H05 - H15 prin introducerea a două calităţi noi, CB7105 şi CB7115. Aceste calităţi vor fi avantajoase în special în cazul prelucrării componentelor de transmisie în cadrul industriei construcţiilor de maşini, facilitând reducerea costurilor per piesă.
S-a demonstrat că strunjirea de piese dure determină reducerea cu cel puţin 70% a timpilor şi costurilor de prelucrare comparativ cu tehnicile de ascuţire convenţionale, asigurând în acelaşi timp o flexibilitate sporită, un timp total optimizat şi o calitate superioară. Totuşi, aceste avantaje pot fi obţinute numai prin utilizarea de calităţi de plăcuţă optimizate. CB7105 de la Sandvik Coromant este o calitate concepută pentru strunjirea de piese dure, oferind o rezistenţă sporită la formarea de cratere pe muchia aşchietoare comparativ cu soluţiile existente, iar CB7115 este concepută pentru a asigura o rezistenţă mai bună la rupere comparativ cu calităţile disponibile în prezent. Aceste avantaje presupun o viteză mai mare şi o duritate sporită a muchiei aşchietoare.
Strunjirea de piese dure este, de obicei, un proces de finisare sau semifinisare în cazul căruia cerinţele de prelucrare specifice includ o toleranţă înaltă în ceea ce priveşte suprafaţa şi dimensiunile, precum şi o durabilitate mare a sculei. CB7105 şi CB7115 au fost dezvoltate pentru a face faţă acestor provocări prin aplicarea unui material şi unei acoperiri de calitate PCBN de înaltă performanţă, precum şi prin pregătirea corespunzătoare a muchiilor plăcuţelor.
În combinaţie cu controlul calităţii înalte în cadrul procesului de fabricaţie a plăcuţelor, utilizatorii finali beneficiază de o serie de avantaje.
„CB7105 le permite atelierelor mecanice să obţină costuri reduse per piesă în cadrul unei strategii de prelucrare la viteză înaltă,” specifică Torbjorn Âgren, Manager de produs în cadrul sectorului de piese de strunjire de la Sandvik Coromant. „Alternativ, utilizatorii acestei calităţi pot beneficia de o durabilitate mai mare a sculei la viteze mai mici. CB7115 este proiectată, de asemenea, pentru a asigura costuri reduse per componentă, în special prin adoptarea strategiei cu o singură aşchiere la viteze mai mari.”
Un caz tipic priveşte creşterea cu cel puţin 15% a producţiei de componente cementate 16MnCrS5 (HRc 57-62) pentru industria construcţiilor de maşini după trecerea la CB7105 şi CB7115 (la locul de desfăşurare a studiului). De fapt, CB7115 a depăşit numărul de 600 de componente (la un timp de aşchiere de 0,15 minute) cu o generare previzibilă a suprafeţei şi o valoare Rz redusă. Viteza de aşchiere a fost de 170 m/min, iar viteza de avans a fost de 0,22 mm/rot, cu o adâncime de aşchiere de 0,15 mm.
De asemenea, prelucrarea fiabilă şi previzibilă este întotdeauna un avantaj important în cazul prelucrării de componente cementate sau de componente din oţel călit prin inducţie, precum arborii de transmisie şi roţile dinţate. CB7105 şi CB7115 oferă un material PCBN de ultimă generaţie, pregătiri ale muchiei şi o calitate sporită a muchiei aşchietoare pentru a garanta o durabilitate mai bună şi mai previzibilă a sculei, precum şi securitatea muchiei aşchietoare.
